Устранение дефектов с использованием ручной сварки

Ремонт такого дефекта, так же как и ремонт во многих, других случаях может быть осуществлен только с использованием ручной сварки. Однократный ремонт с применением ручной сварки не гарантирует положительного результата, так как возможно образование новых дефектов, вероятность появления которых растет с увеличением объема выборок.
Кроме того, успех ремонта во многом зависит от эффективности применяемого метода определения местоположения дефекта в сварном шве. При ремонте тонкостенной конструкции, например сосуда, наложение рентгенограммы (пленки) на дефектный участок с внутренней или наружной стороны достаточно точно показывает расположение дефекта, находящегося в этом случае в шве под изображением дефекта на пленке. Удаление дефектного участка шва с припуском по длине и последующая заварка на всю толщину свариваемых деталей гарантирует удаление дефекта и не сопряжено с большой трудоемкостью. В связи с незначительным объемом заварки вероятность появления новых дефектов невелика.
Значительно усложняется поиск дефектов при большой толщине свариваемых деталей. В этом случае для уменьшения трудоемкости ремонтных работ важно точнее определить местонахождение дефекта как по длине шва, так и по глубине залегания, что невозможно сделать без учета методики просвечивания (расположение источника излучения и направление просвечивания) и конструктивных особенностей сварного соединения.
Из схемы, приведенной на рис. 1» видно, что даже при поиске дефекта в обычном кольцевом шве наложение пленки с другой стороны шва по отношению к ее положению при просвечивании может приводить к ошибке. Аналогичный результат может быть получен и в случае несовпадения разметки или смещения пленки при наложении и при просвечивании под углом (рис. 2). Подобные ошибки вполне реальны, особенно в тех случаях, когда работникам, занятым ремонтом, не известна точная методика просвечивания.
Еще более сложна схема поиска дефектов в швах приварки патрубков к корпусам сосудов, особенно при не радиальном расположении патрубка (рис. 3). В этом случае ошибки в поиске дефектов, вызываемые сложностью настройки аппаратуры и вследствие наложения рентгено-просвечивания грамм при поиске дефектов с другой стороны шва, возможны также из-за отклонения фактического направления просвечивания (ФНП) от предписанного (ПНП).
К различного рода ошибкам, например при наложении рентгенограмм с другой стороны шва (ППН-2), может Приводить отсутствие координации между исполнителями операций контроля и работниками, осуществляющими ремонт.
На объединений для координирования действий работников, осуществляющих контроль, и работников, выполняющих ремонт, на основе опыта, а также требований ГОСТ 7512—75 «Швы сварных соединений. Методы контроля просвечиванием проникающими излучениями» разработаны специальные методические указания по определению местоположения дефектов в сварных швах и наплавках.
Согласно этим указаниям перед просвечиванием проникающими излучениями на каждом участке сварного шва должны устанавливаться свинцовые ограничительные метки. Концевые ограничительные метки прямые и боковые имеют вид прямой и угловой стрелок (рис. 4). Стрелки ограничивают ширину шва, ограничительные метки отделяют просвечиваемый участок от соседних. Угловая стрелка устанавливается таким образом, чтобы один ее конец был направлен на сварной шов, а другой — указывал в сторону возрастания номеров снимков. После проведения экспозиции свинцовые ограничительные метки н стрелки снимаются. На место снятых ограничительных стрелок (прямой и угловой) на поверхности контролируемого сварного соединения титановым карандашом наносятся их изображения.
В случае обнаружения недопустимого дефекта определение его местоположения производится следующим образом. Рентгенограмма с изображением дефекта накладывается на просвеченный участок шва. Наложение пленки должно производиться только с той стороны сварного шва, где она находилась при просвечивании. Ориентиром в выборе поверхности для наложения пленки служат изображения стрелок, нанесенные титановым карандашом, которые совмещают с изображениями стрелок на пленке. Затем на поверхность деталей у краев рентгеновской пленки с четырех сторон наносятся метки, полученные переносом изображения дефекта на снимке вдоль краев пленки. Полученные четыре отметки соединяют прямыми линиями крест-накрест. При этом точка пересечения линий является ориентиром места ремонта шва.