Борьба с шумом

Борьба с шумомГлавными источниками шума в кузнечных цехах являются паровоздушные и пневматические штамповочные молоты. Причинами шумообразования при их работе являются удары бабы молота или штампа о заготовку и прорывы сжатого воздуха, используемого для обдувки матриц штампов.
Были проведены комплексные исследования, предусматривающие замеры уровней звука на рабочих местах, оценку шума основного и вспомогательного оборудования, изучение взаимосвязи вибраций деталей молота и создаваемого им шума. Объектами исследования были выбраны штамповочные молоты с массой падающих частей 1—16 т и горячештамповочные кривошипные прессы (ГШКП) усилием 25 и 40 МН.
Общий уровень звука на рабочих местах кузнецов при работе молотов на последних ударах достигал 125—130 дБ А, что на 35— 40 дБ превышало допустимые значения. Другие члены бригады, обслуживающие молот, при этом подвергались воздействию шума интенсивностью 105—115 дБ А. Близких к этим величин достигает уровень звука на рабочих местах, создаваемый соседними молотами, так как участки молотов зачастую располагаются на небольших расстояниях друг от друга. Поэтому воздействию импульсного шума подвергаются все работники, находящиеся в кузнечном цехе. Проведенные исследования привели к выводу о необходимости введения ряда устройств по уменьшению шума. Даны рекомендации о разделении участков молотов экранирующими перегородками со звукопоглощающим покрытием. Как показали замеры в одном из цехов, применение металлического экрана даже без покрытия снижает шум на 6—10 дБ.
Кроме того, замеры уровней звука при работе молота показали, что в серии последовательных ударов шум значительно возрастает с увеличением жесткости поковок. Разность уровней звука при первом ударе и в окончательном ручье и жестких ударах достигает 20 дБ. Например, при максимальном уровне звука на рабочем месте кузнеца, обслуживающего молот с массой падающих частей 5 т,
125 дБ А среднее за 10 ударов значение составляет 115 дБ А. Таким образом, перегрузка молотов и неоправданное увеличение числа жестких ударов приводят к повышению уровня звука.
Значительный уровень звука регистрируется на прессовых участках. Так, на рабочих местах кузнецов при штамповке на ПШШ усилием 25 МН он достигал 102—104 дБ А, на ГШКП усилием 40 МН—110 дБ А, постоянный шум на уровне 100 дБ А создают преобразователи частоты индукционных нагревателей.
Применение глушителя из полиэтилена высокого давления позволило снизить шум по общему уровню со 104 до 85 дБ и изменить характер спектра шума — ослабить высокие частоты. Шум стал низкочастотным, не превышающим предельных спектров. Таким образом, глушитель обладает достаточной с гигиенической точки зрения эффективностью и может быть использован для применения в условиях производства на прессах усилием до 6,5 МН.
Большинство прессов оснащено полиэтиленовыми глушителями высокого давления. Используются глушители и других конструкций. Так, на прессах фирмы «Эрфурт» с тыльной стороны прессов установлены глушители в виде металлического ящика с откидными стенками. Стенки ящика облицованы резиной толщиной 5 мм и поролоном толщиной 20 мм.
Применение глушителей шума должно найти широкое распространение, так как они оказывают положительное действие в борьбе с профессиональным заболеванием от шума.
В кузнечном цехе источниками шума является и вспомогательное оборудование. Так, устройство для сдува окалины со штампа генерирует высокочастотный шум с уровнем до 100 дБ А, осевые вентиляторы — до 104 дБ А. Работа нагревательных устройств, утечки энергоносителя создают шумовой фон при неработающем оборудовании на уровне 90—95 дБ А для молотов, работающих на паре, и 82— 85 дБ А для молотов, работающих на сжатом воздухе.
С целью уменьшения шума при сдуве окалины целесообразно применять насадок, содержащий сетку и несколько слоев базальтового волокна. Уровень звука при этом снижается на 5—6 дБ А при сохранении технологического эффекта: Также следует регулировать скорость струи сжатого воздуха, применяя золотниковые устройства и сопла конструкции МАТИ. Для снижения высокой скорости движущейся струи воздуха следует устраивать защитные козырьки.
Исследованиями установлено, что при использовании скошенных пуансонов на механических прессах уровень звукового давления снижается на 10—12 дБ, при этом снижение происходит в широкой полосе звуковых частот. Одновременно повышается износостойкость штампов на 25—30 %. Таким образом, применение штампов со скошенными пуансонами является одним из направлений эффективного снижения шума при работе механических прессов.
В ряде случаев сброс деталей со штампа следует осуществлять менее шумными механическими приспособлениями (рычажными сбрасывателями, вакуумными и электромагнитными устройствами).
При полной или частичной автоматизации подачи заготовок и удаления деталей вполне приемлема звукоизоляция желобов, по которым сбрасываются детали.
Представляет интерес глушение шума при работе молота путем гашения вибрации стоек станины от соударения их с шаботом. Эксперимент проведен на молоте с массой падающих частей 5 т. Максимум шума соответствует максимуму вибрации в бабе. Уровень импульсного звука зоны обработки металла быстро падает до шумового фона цеха, после чего происходит возбуждение вибрации стоек станины от соударения их с шаботом. При этом возникает шум, уровень которого на 10—12 дБ ниже максимального. Таким образом, станина и зона обработки металла представляют собой последовательно звучащие источники шума, и при снижении шума станины уменьшится общий шум от молота. Для этого можно использовать устройства, демпфирующие вибрации стоек станины, и шумоизолирующие кожухи. Благодаря покрытию стоек станины слоем войлока толщиной 1 см уровень звука от соударения бойков снизился на 2— 6 дБ на высоких частотах.
Шум в листоштамповочном производстве может быть значительно снижен применением звукопоглощающих кабин, в которые помещают холодноштамповочные автоматы, и специальных ограждений с шумопоглощающей облицовкой.
В последнее время строятся кузнечно-прессовые цеха со звукопоглощающими стенами и специальными подвесными потолками, например на Череповецком сталепрокатном заводе.
Работающие в кузнечных цехах для предотвращения вредного действия производственного шума на органы слуха должны пользоваться средствами индивидуальной защиты. Для этого могут быть использованы противошумные наушники ВЦНИИОТ, ВЦНИИОТ-1 и ВЦНИИОТ-2, предназначенные для защиты органов слуха от низкочастотного шума с уровнем до 110 дБ, среднечастотного — с уровнем до 105 дБ и высокочастотного — с уровнем 120 дБ, а также противошумные вкладыши «Беруши». Правильная трансляция функциональной музыки через противошумные наушники типа ВЦНИИОТ позволяет снижать воздействие шума на 20—40 дБ.




 
Яндекс.Метрика