Парогенератор полупикового энергоблока мощностью 500 МВТ
Конструктивные характеристики парогенератора
Схема пароводяного тракта
Методика вычисления расстояния от точки до поверхности с использованием ЭВМ
Новый тип лабиринтовых уплотнений для турбомашин
Расходные характеристики уплотнений для турбомашин
Применение метода степенных рядов к расчету колебаний турбинных лопаток
Характеристика метода степенных рядов
Экспериментальная проверка метода
Определение типа конструкции и размера дроссельно-регулирующей арматуры
Установление критических условий в минимальном сечении потока жидкости
Увеличение значения коэффициента кавитации
Аэродинамические характеристики топочной камеры
Приосевая зона рециркуляции
Максимальная ширина приосевой зоны рециркуляции
Экспериментальные исследования по снижению шума передвижных компрессорных станций
Измерения шума ПКС
Применение экспериментального глушителя
Установка нового глушителя
Эксперименты с открытыми и закрытыми щитками капота
Возможности технического осуществления ЦНД
Структура формирования коэффициента компетенции
Вероятности технической осуществимости
Отступления от оптимальных аэродинамических характеристик
Расчет охлаждения рабочих лопаток газовых турбин
Увеличение гидравлического сопротивления во вращающихся каналах
Расчет длительности технологического цикла изготовления оборудования для АЭС
Величина интервала моделирования
Обработка рабочих лопаток турбины К-1200-240 на фрезерных станках с ЧПУ
Режимы обработки по схеме фрезерования продольными строчками
Слоевой котел КЕ-25-14С
О расчете распределения долговечности деталей дизелей
Исследование ухудшения теплоотдачи
Выполнение экспериментального участка с переменной толщиной
Распределение температуры наружной поверхности
О расчете золового износа труб шахматных пучков
Моно-координатное описание ламинарного течения в треугольном канале
Упругий элемент для контроля усилий в резьбовых соединениях
Экспериментальное исследование автоколебаний
Прикладные вопросы механики разрушения в машиностроении
Стандартизация и унификация в трубостроении
Исследование влияния теплового состояния фундамента
Манфред Антонович Казак
Энергомашиностроение в 1979 году
Гидротурбинное оборудование Саяно-Шушенской ГЭС
Создание гидротурбинного оборудования для Саяно-Шушенской ГЭС
Закладные и фундаментальные части Саяно-Шушенской ГЭС
Рабочие механизмы и направляющий аппарат Саяно-Шушенской ГЭС
Система управления и регулирования Саяно-Шушенской ГЭС
Организация и планирование инженерного труда
Организационно-методическая основа системы управления качеством
Недостатки планирования инженерного труда
Об экономической эффективности, применения станков с ЧПУ в энергомашиностроении
Задачи по сокращению сроков ввода и освоению производства
Определение эффективности использования станков с ЧПУ
Показатели экономической эффективности применения новых технологических процессов
Новая конструкция газо-мазутного котлоагрегата для энергоблока мощностью 300 МВт
Экономическая оценка результатов деятельности коллектива
Улучшение технологичности конвективных пароперегревателей высокого давления
Вертикальные участки перепускных труб
Унифицированный стальной водогрейный котел КВ-ГМ-30
Влияние режимов термической обработки
Стандартизация и унификация
Механизация сварочных работ при производстве котлоагрегатов
Повышение приемистости, двух-вальных газотурбинных двигателей
Методы улучшения приемистости
Уменьшение отбора мощности на привод вспомогательных агрегатов
Увеличение количества впрыскиваемой жидкости
Влияние отношения эффективной площади перепуска
Повышение качества обрабатываемых поверхностей корпусных деталей
Опыт работы ОТК по системе бездефектного труда
Показатели качества и определение коэффициента качества и труда
Опыт применения пожаробезопасных моющих препаратов
Турбостроение ФРГ
Принципиальная конструкция турбин
Эксплуатационные показатели агрегатов 300 МВт
Разработки ЦНИИТмаш на ВДНХ СССР
Технический прогресс в энергомашиностроении
Крупная отливка из нержавеющей стали для оборудования АЭС
Способ и устройство для электрошлаковой наплавки и переплава металлов
Паровая турбина К-1200-240-3
Турбоустановка с турбиной К-1200-240-3
Механическая обработка рабочей части лопаток
Механическая обработка цилиндров
Механическая обработка по бандажу
Создание сварных - диафрагм турбины К-1200-240-3
Испытания на сборочно-испытательной станции
Экономические проблемы управления научно-техническим прогрессом в отрасли
Исследование динамической прочности рабочих лопаток турбины
Устройство защиты турбины от превышения частоты вращения
Определение допустимой зоны нечувствительности
Конструкция УЗТПЧВ
Расчет опорных подшипников
Безразмерная несущая способность подшипника
Методические рекомендации по определению местоположения дефектов
Устранение дефектов с использованием ручной сварки
Ремонт сварных швов и наплавок
Гидротурбинному оборудованию — государственный знак качества
Механизация методов неразрушающего контроля на заводах энергомашиностроения
Определение наличия поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях
Применение высокопроизводительного трубогибочного оборудования
Устройство бункер-накопителя
Программирующая система
Комплексные агрегаты для гибки труб
Интенсификация способов обработки давлением сталей и сплавов
Совершенствование паровых турбин Харьковского турбинного завода имени С. М. Кирова
Совершенствование конструкций быстроходных турбин
Тихоходные турбины — новое направление развития
Выхлопы турбин
Снижение трудоемкости и металлоемкости
Под знаменем социалистического соревнования
Внедрение системы управления качеством в энергомашиностроении
Внедрение в энергетическом машиностроении комплексной системы управления качеством продукции
Система планирования, финансирования и экономического стимулирования работ
Современные методы и средства определения механических свойств материалов энергомашиностроения
О создании парогазовой установки мощностью 1000 МВт с газификацией твердого топлива под давлением
О втором издании книги Б. М. Трояновского «Турбины для атомных электростанций»
Способ обработки деталей пластическим деформированием

Распределение температуры наружной поверхности

Пример эпюры распределения температуры наружной поверхности экспериментального участка до и после кризиса приведен на рис. 4. Наибольшее повышение температуры всегда наблюдалось в лобовой точке, т. е. в месте наибольшего тепловыделения
Вследствие значительной толщины стенки экспериментального участка в момент кризиса характерных для кризиса пульсаций температуры наружной поверхности не отмечалось.
Опыты проводились при давлении р — 155—160 кгс/см2 в области массовых скоростей адр = 300^-1500 кг/(м2*с) и тепловых нагрузок (200ч-1200) 103 ккал'(м2*ч).
На рис. 5 приведены графики зависимостей граничного паро-содержания от тепловой нагрузки в лобовой точке экспериментального участка. Из рисунка видно, что для массовых скоростей ЗйО кг/м-с) граничное паросодержание в трубе с неравномерным
обогревом практически не зависит от тепловой нагрузки. При этом значение Хгр так же, как и для равномерного обогрева, уменьшается с увеличением массовой скорости.
Сравнение результатов опыта с приведенными ранее на трубе 20 мм с равномерным обогревом показывает, что при тепловых потоках д < 500*10® ккал/(м2*ч) значения Хгр при неравномерном обогреве несколько меньше, чем при равномерном
При 500-103 ккал/(м2-ч) в трубе с равномерным обогревом по периметру значение Хгр уменьшается с ростом теплового потока, а в трубе с неравномерным обогревом при этом влияние тепловой нагрузки практически отсутствует.
В области наиболее характерных для котлов тепловых нагрузок д = (600—700) 103 ккал7(м2*ч) увеличение Хгр в трубе с неравномерным по периметру тепло-подводом при массовой скорости тр = 940 кг/(м2-с) составляет 0,05—0,1%.
Значительное увеличение граничных паро-содержаний при неравномерном по окружности обогреве имеется при щ> = = 1500 кг/(м2-с) и ?> 550-103 ккал/(м2*ч); при этом также наблюдается весьма слабая зависимость от тепловой нагрузки.
Отсутствие зависимости граничного паросодержания от тепловой нагрузки в исследуемой области параметров свидетель-С1вует о том, что при неравномерном тепло-подводе возникновение ухудшения теплообмена обусловливается лишь гидродинамическими характеристиками потока. При этом следует отметить, что значение Хгр, определенное по рекомендациям работы [8], несколько больше, чем в трубе с неравномерным обогревом (рис 5).
Различие механизма кризиса кипения в трубах особенно отчетливо заметно при массовой скорости дор = 940 кг/(м2*с) с равномерным и неравномерным обогревами, что, по-видимому, объясняется наличием поперечной циркуляции в пленке жидкости, омывающей стенку трубы при неравномерном тепло-подводе.
Возникновение циркуляции вызывается взаимодействием потока с пленкой, толщина и характер которой, как известно, в значительной мере определяется тепловой нагрузкой. Это подтверждается зависимостью Хгр = / (<?), приведенной на рис. 5, а для массовой скорости ъир = 300 кг/(м2-с). Здесь имеет место типичная закономерность Хгр — / (<7), характерная для кризисов первого рода При этом для тепловых нагрузок д < 350 X X 103 ккал/(м2*ч) значение Хгр в трубе с неравномерным обогревом несколько выше, чем с равномерным.
Таким образом, при малых скоростях потока эффект поперечной циркуляции, вызывающей подпитку пленки на лобовой образующей трубы, вырождается вследствие влияния теплового потока на унос капель жидкости.
Аналогичное явление наблюдается в трубах с рифлеными поверхностями, где эффект закручивания, вызывающий изменение интенсивности выпадения капель на поверхность жидкой 0 пленки и их унос, проявляется 20 С лишь при скоростях выше определенных значений, характерных для данного типа оребрения.
Полученные результаты не согласуются с выводами работы, в которой утверждается, что на ухудшение теплообмена не оказывает влияния неравномерность тепло-подвода по периметру трубы Это обстоятельство объясняется, вероятно, тем, что опыты в работе проводились на короткой трубе при подаче на вход среды со значительными паро-содержаниями, а, как установлено работами [8, 9], при проведении опытов с подачей на вход экспериментального участка пароводяной смеси условия возникновения кризиса кипения существенно отличаются.
Незначительное различие в величинах граничных паро-содержаний в трубах с равномерным и неравномерным обогревами при тепловых потоках, характерных для котельных агрегатов <7<700*103ккал/(м2ч), не дает оснований в настоящее время для введения коррективов по учету влияния неравномерности тепло-подвода по периметру труб на кризис в кипения.
При проектировании котельных агрегатов для труб с односторонним обогревом зону ухудшенного теплообмена следует определять без учета влияния неравномерности обогрева.



 
Яндекс.Метрика