Отраслевой стандартизацией охвачены все элементы рабочих лопаток (головная, рабочая и хвостовая части), профили холоднокатаных заготовок, лопатки сварных диафрагм, а также значительная часть расчетов элементов лопаток.
Общий экономический эффект от внедрения комплекса нормативных документов (государственных и отраслевых стандартов и РТМ) на проектирование и изготовление деталей лопаточного аппарата составит 7,7 млн. руб.
Высокий уровень унификации и стандартизации ряда элементов паровых турбин позволили организовать также специализированные производства сварных диафрагм, вкладышей подшипников, муфт соединения роторов, крупногабаритного оригинального крепежа и некоторых элементов турбины.
Унификация и стандартизация деталей и сборочных единиц гидравлических и паровых турбин, несмотря на единичное и мелкосерийное производство, позволяет достаточно широко использовать типовые технологические процессы и унифицированные оснастку и инструмент.
При общем числе технологических процессов, составляющем около 100 тыс., типовые технологические процессы в механическом производстве составляют 20%, в чугунно-литейном — 40, в сборочно-сварочном — 14, в кузнечном — 28 и в производстве лопаток паровых турбин — 40%.
Типизация технологических процессов создает условия для широкого внедрения унифицированного и стандартизированного технологического оснащения и замены трудоемких, длительных и дорогостоящих процессов проектирования и изготовления специальной оснастки разработкой и изготовлением их на основе унифицированных и стандартных элементов приспособлений, проверенных в эксплуатации. Это, в свою очередь, позволяет сократить время технолонической подготовки производства к выпуску первых образцов новых турбин и, в частности, время разработки технологических процессов, изготовления и наладки технологической оснастки и освоения их в производстве.
Основными направлениями стандартизации и унификации технологической оснастки, используемыми в объединении, являются:
ограничение применения типоразмеров стандартизированной оснастки;
— широкое применение универсальных сборочных приспособлений; разработка стандартов предприятия на технологическую оснастку и инструмент.
На технологическую оснастку в объединении внедрено более 430 ГОСТов, около 500 МН, разработано и внедрено свыше 500 стандартов предприятия (СТП).
На основе ГОСТов, ОН и СТП в объединении составлены каталоги технологического оснащения производства, содержащие около 10 тыс. наименований, что составляет примерно три четверти всего технологического оснащения, используемого в объединении, и обеспечивает основные потребности всех производств объединения.
Внедрение каталогов повысило уровень применяемости оснащения и степень централизации его изготовления.
Экономический эффект, полученный за счет повышения уровня применяемости и централизации изготовления, составил 40 тыс. руб.
Большое место в работе по стандартизации в настоящее время занимает и внедрение стандартов ЕСТД.
В объединении внедрено 20 СТП на разработку и порядок использования в производстве основных технологических документов.
СТП ЕСТД учитывают специфические особенности технологии и организации производства турбин в объединении.
Кроме того, ЕСТД преследует цель сократить объем технологической информации и упорядочить ее поиск. Сокращение объема достигается исключением повторяющейся информации. Улучшению организации поиска способствует внедрение обозначений технологических документов по ГОСТ 3.1201—74.
Объединение совместно с НПО по исследованию и проектированию энергооборудования им. И. И. Ползунова (ЦКТИ) ведет разработку обозначений сборочных единиц турбостроения в рамках классификатора ЕСКД.
Внедрение СТП, ЕСКД и ЕСТД, каталогов и классификатора создаст условия для разработки и внедрения информационной системы технологической подготовки производства и на ее основе автоматизации процессов технологической подготовки, повышения уровня применяемости деталей и сборочных единиц, а также средств технологического оснащения.
В автоматизированной системе подготовки производства будут решаться, например, такие задачи, как поиск и заимствование конструкторских документов на ранее разработанные элементы конструкции турбин и технологической оснастки, выявление объектов унификации и стандартизации турбин и технологического оборудования, разработка типовых и групповых технологических процессов, а также управление подготовкой производства и производством. Все это обеспечит повышение производительности и эффективности инженерного труда и всего производства.
Особое место в решении задач конструктивной и технологической стандартизации и унификации, а также стандартизации процедур управления производством на всех его стадиях и уровнях занимают СТП.
СТП — это наиболее действенные нормативно-технические и правовые документы. В объединении внедрено более 1100 СТП.
На стадии подготовки производства применение СТП на элементы конструкций турбин и технологического оснащения закладывает основы унификации конструкций и технологических процессов. Кроме того, использование СТП на этой стадии обеспечивает повышение производительности инженерного труда и как следствие снижение стоимости технической подготовки производства.
На стадии изготовления СТП должны обеспечивать эффективный входной контроль качества сырья, материалов и контроль соблюдения Технологической дисциплины, точности и стабильности технологических процессов, технологической точности оснащения.
На стадии обращения (хранение, транспортировка, монтаж) СТП призваны обеспечивать соблюдение специфических правил консервации, подготовки изделий к транспортировке, а также организации монтажа энергетического оборудования на электростанциях.
Стандарты предприятия стадии эксплуатации должны содержать общие указания по организации правильной технической эксплуатации турбин на электростанциях в период пусконаладочных работ и устанавливать систему сбора и обработки информации о качестве и надежности турбин, находящихся в эксплуатации.
Задача заводской стандартизации в объединении состоит в том, чтобы разработать и внедрить СТП, обеспечивающее надежное функционирование производства на всех уровнях и стадиях.
