Парогенератор полупикового энергоблока мощностью 500 МВТ
Конструктивные характеристики парогенератора
Схема пароводяного тракта
Методика вычисления расстояния от точки до поверхности с использованием ЭВМ
Новый тип лабиринтовых уплотнений для турбомашин
Расходные характеристики уплотнений для турбомашин
Применение метода степенных рядов к расчету колебаний турбинных лопаток
Характеристика метода степенных рядов
Экспериментальная проверка метода
Определение типа конструкции и размера дроссельно-регулирующей арматуры
Установление критических условий в минимальном сечении потока жидкости
Увеличение значения коэффициента кавитации
Аэродинамические характеристики топочной камеры
Приосевая зона рециркуляции
Максимальная ширина приосевой зоны рециркуляции
Экспериментальные исследования по снижению шума передвижных компрессорных станций
Измерения шума ПКС
Применение экспериментального глушителя
Установка нового глушителя
Эксперименты с открытыми и закрытыми щитками капота
Возможности технического осуществления ЦНД
Структура формирования коэффициента компетенции
Вероятности технической осуществимости
Отступления от оптимальных аэродинамических характеристик
Расчет охлаждения рабочих лопаток газовых турбин
Увеличение гидравлического сопротивления во вращающихся каналах
Расчет длительности технологического цикла изготовления оборудования для АЭС
Величина интервала моделирования
Обработка рабочих лопаток турбины К-1200-240 на фрезерных станках с ЧПУ
Режимы обработки по схеме фрезерования продольными строчками
Слоевой котел КЕ-25-14С
О расчете распределения долговечности деталей дизелей
Исследование ухудшения теплоотдачи
Выполнение экспериментального участка с переменной толщиной
Распределение температуры наружной поверхности
О расчете золового износа труб шахматных пучков
Моно-координатное описание ламинарного течения в треугольном канале
Упругий элемент для контроля усилий в резьбовых соединениях
Экспериментальное исследование автоколебаний
Прикладные вопросы механики разрушения в машиностроении
Стандартизация и унификация в трубостроении
Исследование влияния теплового состояния фундамента
Манфред Антонович Казак
Энергомашиностроение в 1979 году
Гидротурбинное оборудование Саяно-Шушенской ГЭС
Создание гидротурбинного оборудования для Саяно-Шушенской ГЭС
Закладные и фундаментальные части Саяно-Шушенской ГЭС
Рабочие механизмы и направляющий аппарат Саяно-Шушенской ГЭС
Система управления и регулирования Саяно-Шушенской ГЭС
Организация и планирование инженерного труда
Организационно-методическая основа системы управления качеством
Недостатки планирования инженерного труда
Об экономической эффективности, применения станков с ЧПУ в энергомашиностроении
Задачи по сокращению сроков ввода и освоению производства
Определение эффективности использования станков с ЧПУ
Показатели экономической эффективности применения новых технологических процессов
Новая конструкция газо-мазутного котлоагрегата для энергоблока мощностью 300 МВт
Экономическая оценка результатов деятельности коллектива
Улучшение технологичности конвективных пароперегревателей высокого давления
Вертикальные участки перепускных труб
Унифицированный стальной водогрейный котел КВ-ГМ-30
Влияние режимов термической обработки
Стандартизация и унификация
Механизация сварочных работ при производстве котлоагрегатов
Повышение приемистости, двух-вальных газотурбинных двигателей
Методы улучшения приемистости
Уменьшение отбора мощности на привод вспомогательных агрегатов
Увеличение количества впрыскиваемой жидкости
Влияние отношения эффективной площади перепуска
Повышение качества обрабатываемых поверхностей корпусных деталей
Опыт работы ОТК по системе бездефектного труда
Показатели качества и определение коэффициента качества и труда
Опыт применения пожаробезопасных моющих препаратов
Турбостроение ФРГ
Принципиальная конструкция турбин
Эксплуатационные показатели агрегатов 300 МВт
Разработки ЦНИИТмаш на ВДНХ СССР
Технический прогресс в энергомашиностроении
Крупная отливка из нержавеющей стали для оборудования АЭС
Способ и устройство для электрошлаковой наплавки и переплава металлов
Паровая турбина К-1200-240-3
Турбоустановка с турбиной К-1200-240-3
Механическая обработка рабочей части лопаток
Механическая обработка цилиндров
Механическая обработка по бандажу
Создание сварных - диафрагм турбины К-1200-240-3
Испытания на сборочно-испытательной станции
Экономические проблемы управления научно-техническим прогрессом в отрасли
Исследование динамической прочности рабочих лопаток турбины
Устройство защиты турбины от превышения частоты вращения
Определение допустимой зоны нечувствительности
Конструкция УЗТПЧВ
Расчет опорных подшипников
Безразмерная несущая способность подшипника
Методические рекомендации по определению местоположения дефектов
Устранение дефектов с использованием ручной сварки
Ремонт сварных швов и наплавок
Гидротурбинному оборудованию — государственный знак качества
Механизация методов неразрушающего контроля на заводах энергомашиностроения
Определение наличия поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях
Применение высокопроизводительного трубогибочного оборудования
Устройство бункер-накопителя
Программирующая система
Комплексные агрегаты для гибки труб
Интенсификация способов обработки давлением сталей и сплавов
Совершенствование паровых турбин Харьковского турбинного завода имени С. М. Кирова
Совершенствование конструкций быстроходных турбин
Тихоходные турбины — новое направление развития
Выхлопы турбин
Снижение трудоемкости и металлоемкости
Под знаменем социалистического соревнования
Внедрение системы управления качеством в энергомашиностроении
Внедрение в энергетическом машиностроении комплексной системы управления качеством продукции
Система планирования, финансирования и экономического стимулирования работ
Современные методы и средства определения механических свойств материалов энергомашиностроения
О создании парогазовой установки мощностью 1000 МВт с газификацией твердого топлива под давлением
О втором издании книги Б. М. Трояновского «Турбины для атомных электростанций»
Способ обработки деталей пластическим деформированием

Экспериментальная проверка метода

Выли изготовлены модели турбинных лопаток из листовой хромистой стали с модулем упругости Е = 18, 222794*1010 Н/м2 и плотностью р что позволяет вычислить геометрические характеристики поперечных сечений с высокой степенью точности.
Расчету и эксперименту подвергались четыре типа образцов с шириной у вершины а (1) = 0,04; 0,03; 0,02 и 0 м при длине консальной части I = 0,3 м. Определялись частоты и формы изгибных колебаний (в направлении наименьшей жесткости) до четвертого тона включительно. Колебания вызывались электромагнитным способом с применением в схеме усилителя ТУ-600 и генератора ГЗ-ЗЗ. Экспериментально собственная частота замерялась при резонансе, а также методом свободных колебаний с использованием стробоскопа и приспособления для синхронизации.
Модель турбинной лопатки постоянного сечения, для которой а (0) = а (1) = 0,04 м, позволила экспериментально продублировать расчеты по точным ф-лам (5), (11) и (11а). Остальные три типа образцов, в разной степени отличающиеся от образца постоянного сечения, дали возможность экспериментально проверить эффективность метода степенных рядов при расчете параметров колебаний лопаток переменного сечения. Так, в табл. 2 приведены для сравнения параметры колебаний модели турбинной лопатки переменного сечения с а (1) = 0,03 м, полученные путем эксперимента и расчетом по методу степенных рядов при I = 7 и ь = 11, методу Рунге—Кутта при Н=1!2 и методу Ритца (по первому приближению) Погрешность вычислений частоты А/п (в %) различными способами дается в сопоставлении с результатами эксперимента.
На основании рассмотренного материала можно сделать следующие выводы:
Таблица свидетельствует о хорошей сходимости приближенного решения (6) к точному (11). Этот фактор в математической литературе обосновывается тем, что если коэффициенты ур-ния (4) являются многочленами от ?, то степенной ряд (6) сходится. При этом радиус сходимости будет определяться соотношением | ? ( < Я, где # — модуль наименьшего по модулю корня уравнения 1Х (?) — 0. Из доказательства сходимости ряда (6) внутри промежутка (—Я» +Я) будет непосредственно вытекать утверждение, что сумма этого ряда дает решение ур-ния (4) для случая задания его коэффициентов в форме ур-ний (7). В частности, на основании ф-л (15а) имеем Я = 4%, поэтому даже при а (1) = 0, § = 1 ряд (6) сходится во всем диапазоне ОС ?С 1.
2. Из табл. 1 и 2 следует, что с ростом номера тона колебаний погрешность вычисления собственных частот и других параметров при данном значении ь заметно возрастает. Это означает, что для надежного вычисления параметров следует в разложении (6) назначать достаточно большое число I, которое при прочих равных условиях тем больше, чем сильнее лопатка по форме отличается от лопатки постоянного сечения.
3. Из табл. 2 следует также, что по своей надежности в рамках соответствующей эквивалентности (значений к или номера приближения) метод степенных рядов такое же эффективное средство вычисления параметров колебаний турбинных лопаток, какими считаются общепризнанные методы Рунге—Кутта, Ритца и т. д В то же время он лишен ряда недостатков, присущих этим методам. Кроме того, в отличие от последних метод степенных рядов непосредственно дает аналитическое решение задачи, что оказывается полезным для некоторых конкретных исследований.
4.            Приведенные выше приемы могут быть положены в основу разработки способа вычисления частот и форм колебаний турбинных лопаток любой геометрической формы с учетом всех главных и второстепенных упруго-кинематических факторов — центробежных сил, наличия проволочных связей и т. д.



 
Яндекс.Метрика