В наши дни советская атомная энергетика выходит на новые рубежи активного включения в' энергоснабжение народного хозяйства. Стремительно растет число вводимых блоков атомных электростанций в СССР и странах социалистического лагеря, где атомные электростанции создаются с помощью советской промышленности, Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (ЦНИИТмаш) вносит свой достойный вклад* в ускорение научно-техническо-го прогресса отрасли энергомашиностроения, в частности, атомного машиностроения. На него возложено решение важнейших задач по созданию прогрессивной технологии изготовления оборудования для АЭУ.
НПО ЦНИИТмаш решает наиболее важные проблемы по созданию головного блока АЭС мощностью 1 млн. кВт, унифицированных тепловых блоков 500— 800 МВт, газовых турбин мощностью 100 МВт, мощных гидроагрегатов. Осуществляется разработка материалов, технологии изготовления и контроля качества энергооборудования, создание технологического оборудования для механизации и автоматизации технологии изготовления машин. Особое внимание уделяется изготовлению, оборудования атомных электростанций. Научные разработки ЦНИИТмаш постоянно демонстрируются на ВДНХ СССР.
В конце 1975 г. Министерство энергетического машиностроения поручило ЦНИИТмаш организацию и проведение отраслевой тематической выставки «Прогрессивные технологические процессы в энергомашиностроении» (рис. 1). На выставке было представлено 145 экспонатов, причем ЦНИИТмаш поставил 89. Отраслевая выставка «Прогрессивные технологические процессы в энергомашиностроении» явилась смотром новейших достижений отечественного энергомашиностроения. Она состояла из шести разделов, охватывающих технологию производства: мощных турбин; уникальных роторов турбогенераторов для атомных электростанций; парогенераторов для АЭС; атомных реакторов; мощных дизельных установок; арматуры для атомных электростанций. Большой интерес у посетителей вызвали экспонаты, отражающие технологию выплавки стали, литейное производство, технологию сварки, обработку изделий энергомашиностроения, контроль качества материалов и сварных соединений.
В качестве примера весьма действенного влияния сталеплавильной технологии на качество и надежность изделий на выставке была представлена совместная работа ЦНИИТмаш и Ижорского завода имени А. А. Жданова по разработке и внедрению новой технологии выплавки особо чистой стали., предназначенной для изготовления' корпусов мощных атомных энергетических реакторов. Новая технология выплавки обеспечивает получение стали с содержанием вредных примесей в 4—8 раз меньшим, чем в обычном металле. Особо чистая сталь
изготавливаются на западноберлинском заводе фирмы, на котором работает 2,2 тыс. чел.; площадь заводских цехов 75 тыс./м2 [4]. В 1974 г. на ТЭС была введена замкнутая газотурбинная установка (ГТУ) на гелии мощностью 50 МВт. Проточная часть ГТУ является прототипом установки 300 МВт для АЭС с высокотемпературными газоохлаждаемыми реакторами.
В 1973—1974 гг. на ТЭС введено четыре парогазовые установки (ПГУ) мощностью по 400 МВт, а в 1974—1975 гг.— две аналогичные ПГУ. на ТЭС Егп51апс1. ПГУ работают практически непрерывно с максимальной нагрузкой. Общая мощность 13 ПГУ, находившихся в эксплуатации, составляла к началу 1976 г 5 Г Вт. Сооружалось еще пять ПГУ общей мощностью 1 ГВт.
Введена воздушно-аккумулирующая ГТУ в Бремене мощностью 290 МВт. ТЭС имеет две подземные емкостц общим объемом 270 тыс. м3. Воздух закачивается во внепиковые часы с помощью компрессора ГТУ (генератор работает в моторном режиме) и вспомогательного центробежного компрессора с электроприводом. Давление в воздухохранилищах 70 кгс/см2. Энергия сжатого воздуха используется при работе в пиковом режиме в течение 2, ч в день. При этом генератор, имеющий на обоих концах ротора само-синхронизирующие муфты, отключается от компрессора и соединяется с турбиной. Воздух из хранилища дросселируется до 45,5 кгс/см2, подогревается до 540Х в камере сгорания ВД и расширяется в ЧВД газовой турбины. Затем он подогревается в камере сгорания НД до 815°С, и расширяется в ЧНД. Пуск ГТУ до полной нагрузки производится за 11 мин (аварийный пуск — за 6 мин). Электрогенератор может использоваться в качестве синхронного компенсатора, обладает хорошими механическими свойствами, особенно ударной вязкостью при отрицательных температурах, н имеет высокую радиационную стойкость — практически не охрупчивается под воздействием нейтронного облучения.
