Материалы для листовой штамповки
Точная мера пластичности
Штампуемость
Прокат из углеродистой стали
Испытание на пружинение
Разделительные операции листовой штамповки
Долговечность гильотинных ножей
Изготовление деталей
Рабочие части штампов
Оптимальный зазор
Увеличение пружинения
Составные матрицы
Пробивка отверстий
Раскрой с отходом
Раскройная карта
Гибка листового материала
Область допустимых деформаций
Влияние пружинения
Изготовление цилиндрических втулок
Профилирование
Правка
Общие сведения о вытяжке листового металла
Процесс вытяжки
Площадь поверхности детали
Степень вытяжки
Усилие вытяжки
Отрыв дна
Особенности штамповки
Виды брака и причины
Штамповка облицовочных деталей
Технологические припуски
Листовая формовка
Обжим
Контур детали
Размеры заготовки
Проэктирование и расчет
Готовое изделие
Облицовочные детали
Номинальное усилие
Конструирование и расчет штампов
Плиты
Давление штампа
Отклонения размеров
Оборудование прессовых цехов
Прессы
Механические прессы для листовой штамповки
Муфты включения
Автоматы для листовой штамповки
Гидравлические прессы для листовой штамповки

Листовая штамповка

Листовая штамповка — процесс получения из листа, полосы, ленты изделий плоской или пространственной формы с заданными конструктивно-геометрическими и структурными параметрами без существенного изменения толщины материала. Исходя из условий технологии штамповки решается ряд технических задач — проектирование и изготовление технологического оборудования оснастки, средств механизации и автоматизации и защиты от производственного травматизма. Процессы листовой штамповки основаны на использовании пластичности обрабатываемых материалов и их упрочнения при обработке. Благодаря этому они обеспечивают точность и стабильность размеров изготовляемых деталей, что является основным условием их взаимозаменяемости, при достаточной прочности и минимальной массе, позволяющем снижать массу отдельных конструкций и узлов машин. Благодаря этим достоинствам, а также высокому коэффициенту использования металла листовая штамповка находит широкое применение как в массовом, так и в мелкосерийном производстве. На дальнейшее развитие технологии листовой штамповки влияют непрерывный рост производства изделий во многих отраслях промышленности, расширение номенклатуры изготовляемых деталей, специализация производства.
 Заготовки обрабатывают с помощью инструментов — штампов, главные рабочие части которых называются пуансонами и матрицами. Характер технологического процесса, в связи с этим и тип применяемого оборудования, а также конструкции штампов зависят от объема производства деталей. В условиях небольших объемов используется штамповка по элементам, штамповка при помощи жесткой и эластичной оснастки, применяется технология импульсной штамповки. В крупносерийном и массовом производстве применяют автоматизированное оборудование для раскроя рулонной стали на заготовки крупных деталей, многопозиционные пресс-автоматы с номинальными усилиями 0,16—35 МН и более, высокопроизводительные много ползунковые автоматы для изготовления мелких деталей рубка и другие; к формообразующим — гибка, скручивание, закатка, правка давлением (правка), вытяжка, рельефная формовка, отбортовка, раздача, обжим в штампе, чеканка, калибровка, редуцирование, высадка и др.
Отрезка — полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем сдвига.
 Вырубка полное отделение заготовки или изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига.
Пробивка — образование в заготовке отверстия или паза путем сдвига с удалением части металла в отход. Обрезка — удаление излишков металла путем сдвига. Разрезка — разделение заготовки на части по незамкнутому контуру путем сдвига.
Над резка — неполное отделение части заготовки путем сдвига.
Зачистка — удаление технологических припусков с помощью штампа с образованием стружки для повышения точности размеров и уменьшения шероховатости поверхности штампованной заготовки.
Проколка — образование в заготовке отверстия без удаления металла в отход.
Гибка — образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы.
Скручивание — поворот части заготовки вокруг продольной оси.
Закатка — образование закругленных бортов на краях полой заготовки. Правка давлением (правка) — устранение искажений формы заготовки.
Вытяжка — образование полой заготовки или изделия из плоской или полой исходной заготовки.
 Рельефная формовка — образование рельефа в листовой заготовке за счет местных растяжений без обусловленного изменения толщины металла.
Отбортовка — образование борта по внутреннему и (или) наружному контуру заготовки.
Раздача — увеличение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему периметру.
Обжим в штампе — уменьшение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему ее периметру.
Чеканка — образование на поверхности заготовки рельефных изображений за счет перераспределения металла. С помощью этих операций можно получить большое число различных деталей.
При разделительных операциях материал заготовки доводится до разрушения, а при формообразующих изменяются форма и размеры заготовок. Методами листовой штамповки можно проводить сборочные операции.
Названия инструментов для осуществления операций листовой штамповки — штампов — соответствуют названиям выполняемых операций. Например, штамп отрезной, штамп гибочный, штамп вытяжной и т. д.
По группам операций штампы подразделяются на разделительные и формообразующие.
По принципу действия штампы могут быть простого действия, т. е. для выполнения одной операции, и комбинированные — для выполнения нескольких операций.
Штамп совмещенного действия предназначен для выполнения нескольких различных операций за один ход пресса с одной установки заготовки. Штамп последовательного действия используется для последовательного выполнения нескольких различных переходов за несколько ходов ползуна с перемещением заготовки и получением за каждый ход ползуна готовой детали.




 
Яндекс.Метрика