Парогенератор полупикового энергоблока мощностью 500 МВТ
Конструктивные характеристики парогенератора
Схема пароводяного тракта
Методика вычисления расстояния от точки до поверхности с использованием ЭВМ
Новый тип лабиринтовых уплотнений для турбомашин
Расходные характеристики уплотнений для турбомашин
Применение метода степенных рядов к расчету колебаний турбинных лопаток
Характеристика метода степенных рядов
Экспериментальная проверка метода
Определение типа конструкции и размера дроссельно-регулирующей арматуры
Установление критических условий в минимальном сечении потока жидкости
Увеличение значения коэффициента кавитации
Аэродинамические характеристики топочной камеры
Приосевая зона рециркуляции
Максимальная ширина приосевой зоны рециркуляции
Экспериментальные исследования по снижению шума передвижных компрессорных станций
Измерения шума ПКС
Применение экспериментального глушителя
Установка нового глушителя
Эксперименты с открытыми и закрытыми щитками капота
Возможности технического осуществления ЦНД
Структура формирования коэффициента компетенции
Вероятности технической осуществимости
Отступления от оптимальных аэродинамических характеристик
Расчет охлаждения рабочих лопаток газовых турбин
Увеличение гидравлического сопротивления во вращающихся каналах
Расчет длительности технологического цикла изготовления оборудования для АЭС
Величина интервала моделирования
Обработка рабочих лопаток турбины К-1200-240 на фрезерных станках с ЧПУ
Режимы обработки по схеме фрезерования продольными строчками
Слоевой котел КЕ-25-14С
О расчете распределения долговечности деталей дизелей
Исследование ухудшения теплоотдачи
Выполнение экспериментального участка с переменной толщиной
Распределение температуры наружной поверхности
О расчете золового износа труб шахматных пучков
Моно-координатное описание ламинарного течения в треугольном канале
Упругий элемент для контроля усилий в резьбовых соединениях
Экспериментальное исследование автоколебаний
Прикладные вопросы механики разрушения в машиностроении
Стандартизация и унификация в трубостроении
Исследование влияния теплового состояния фундамента
Манфред Антонович Казак
Энергомашиностроение в 1979 году
Гидротурбинное оборудование Саяно-Шушенской ГЭС
Создание гидротурбинного оборудования для Саяно-Шушенской ГЭС
Закладные и фундаментальные части Саяно-Шушенской ГЭС
Рабочие механизмы и направляющий аппарат Саяно-Шушенской ГЭС
Система управления и регулирования Саяно-Шушенской ГЭС
Организация и планирование инженерного труда
Организационно-методическая основа системы управления качеством
Недостатки планирования инженерного труда
Об экономической эффективности, применения станков с ЧПУ в энергомашиностроении
Задачи по сокращению сроков ввода и освоению производства
Определение эффективности использования станков с ЧПУ
Показатели экономической эффективности применения новых технологических процессов
Новая конструкция газо-мазутного котлоагрегата для энергоблока мощностью 300 МВт
Экономическая оценка результатов деятельности коллектива
Улучшение технологичности конвективных пароперегревателей высокого давления
Вертикальные участки перепускных труб
Унифицированный стальной водогрейный котел КВ-ГМ-30
Влияние режимов термической обработки
Стандартизация и унификация
Механизация сварочных работ при производстве котлоагрегатов
Повышение приемистости, двух-вальных газотурбинных двигателей
Методы улучшения приемистости
Уменьшение отбора мощности на привод вспомогательных агрегатов
Увеличение количества впрыскиваемой жидкости
Влияние отношения эффективной площади перепуска
Повышение качества обрабатываемых поверхностей корпусных деталей
Опыт работы ОТК по системе бездефектного труда
Показатели качества и определение коэффициента качества и труда
Опыт применения пожаробезопасных моющих препаратов
Турбостроение ФРГ
Принципиальная конструкция турбин
Эксплуатационные показатели агрегатов 300 МВт
Разработки ЦНИИТмаш на ВДНХ СССР
Технический прогресс в энергомашиностроении
Крупная отливка из нержавеющей стали для оборудования АЭС
Способ и устройство для электрошлаковой наплавки и переплава металлов
Паровая турбина К-1200-240-3
Турбоустановка с турбиной К-1200-240-3
Механическая обработка рабочей части лопаток
Механическая обработка цилиндров
Механическая обработка по бандажу
Создание сварных - диафрагм турбины К-1200-240-3
Испытания на сборочно-испытательной станции
Экономические проблемы управления научно-техническим прогрессом в отрасли
Исследование динамической прочности рабочих лопаток турбины
Устройство защиты турбины от превышения частоты вращения
Определение допустимой зоны нечувствительности
Конструкция УЗТПЧВ
Расчет опорных подшипников
Безразмерная несущая способность подшипника
Методические рекомендации по определению местоположения дефектов
Устранение дефектов с использованием ручной сварки
Ремонт сварных швов и наплавок
Гидротурбинному оборудованию — государственный знак качества
Механизация методов неразрушающего контроля на заводах энергомашиностроения
Определение наличия поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях
Применение высокопроизводительного трубогибочного оборудования
Устройство бункер-накопителя
Программирующая система
Комплексные агрегаты для гибки труб
Интенсификация способов обработки давлением сталей и сплавов
Совершенствование паровых турбин Харьковского турбинного завода имени С. М. Кирова
Совершенствование конструкций быстроходных турбин
Тихоходные турбины — новое направление развития
Выхлопы турбин
Снижение трудоемкости и металлоемкости
Под знаменем социалистического соревнования
Внедрение системы управления качеством в энергомашиностроении
Внедрение в энергетическом машиностроении комплексной системы управления качеством продукции
Система планирования, финансирования и экономического стимулирования работ
Современные методы и средства определения механических свойств материалов энергомашиностроения
О создании парогазовой установки мощностью 1000 МВт с газификацией твердого топлива под давлением
О втором издании книги Б. М. Трояновского «Турбины для атомных электростанций»
Способ обработки деталей пластическим деформированием

Возможности технического осуществления различных типоразмеров ЦНД турбоагрегатов методом вероятностных экспертных оценок

Концентрация мощностей энергооборудования, в том числе паровых турбин, явится одним из основных направлений развития энергетики и энергомашиностроения. При этом осуществление указанного направления связано с решением ряда проблем, среди которых важнейшее место занимают проблемы разработки и создания рациональных конструкций ц. н. д.
В настоящее время крупные отечественные паровые турбины выполняются на основе типоразмеров ц, н. д., характеристики которых приведены в табл. 1.
Указанные типы ц. н. д. разработаны применительно к режиму работы турбоагрегатов, приближающемуся к базисному (удельная нагрузка выходного сечения ц. н. д. 30—35 т/(ма*ч), Давление в конденсаторе 0,035—0,04 кгс/см2), и обеспечивают создание одновальных турбоагрегатов на сверхкритическое начальное давление по традиционной конструктивной схеме мощностью до 1200 МВт на 3000 об/мин и до 2000 МВт с частотой вращения вала 1500 об/мин. Достижимые мощности турбоагрегатов на насыщенном паре при современном уровне принимаемых начальных давлений составляют соответственно 900 и 1500 МВт.
Дальнейшее увеличение мощностей турбоагрегатов требует разработки и создания новых типоразмеров ц. н. д. При этом возможными направлениями могут быть:
— разработка и создание на базе существующих типоразмеров последних ступеней ц. н. д. с увеличенными сверх принимаемых в настоящее время удельными нагрузками, с соответствующим повышением давления в конденсаторе;
— разработка и создание последних ступеней ц. н. д. с более длинными рабочими лопатками;
— разработка и создание ц. ц. д. на базе принципиально новых конструктивных решений выхлопа е применением существующих типоразмеров последних ступеней.
Ниже излагаются результаты работы по выявлению технической осуществимости указанных направлений развития ц. н. д. методом коллективных вероятностных экспертных оценок. Примененный метод является модификацией метода Дельфи с использованием ряда положений метода системы оценки и обзора событий.
Опросная анкета содержала следующие группы вопросов, связанных с созданием новых ц. н. д. повышенной пропускной способности:
Во всех рассмотренных вариантах пропускная способность ц. н. д. позволяет повысить мощность турбин на 30—40% сверх указанных величин за счет соответствующего повышения удельных нагрузок выходных сечений.
— вероятность р и ориентировочные сроки (от постановки проблемы до промышленного производства) создания последних ступеней ц. н. д. рассматриваемых типоразмеров;
— вероятность применения различных конструктивных решений роторов ц. н. д. на базе рассматриваемых типоразмеров последних ступеней;
— вероятность применения различных материалов для основных элементов ц. н. д., которые могут быть созданы с применением рассматриваемых типоразмеров последних ступеней.
В анкете был приведен также перечень укрупненных типовых проблем, возникающих при проектировании и производстве различных ц. н. д. Экспертам предлагалось оценить в баллах относительный уровень сложности этих проблем с целью выявления, лимитирующих элементов.
К участию в экспертных оценках привлекались высококвалифицированные специалисты ведущих отечественных заводов, ученые проектно-исследовательских и учебных институтов, а также специалисты—организаторы производства. Степень влияния мнений различных специалистов на формирование осредненных оценок в каждом случае учитывалась с помощью специального коэффициента компетенции отражающего источники аргументации (собственные теоретические или экспериментальные исследования, обзоры, производственный опыт, интуиция и др.)» а также близость специализации эксперта к рассматриваемой проблеме.



 
Яндекс.Метрика