Бункер-накопитель выполнен в виде сварной коробчатой станины, внутри которой на рычажной системе (типа «пантограф») укреплена наклонная площадка раскатывателя трубных заготовок. В зависимости от длины заготовок положение раскатывателя можно регулировать с помощью роликовых тележек, перемещающихся по направляющим, укрепленным сбоку иа стаииие. В передней части станины в опорах смонтировано подающее устройство, содержащее регулируемые подающие захваты, подвижно укрепленные на поворотной штанге.
Установка работает следующим образом. Пакет труб одинаковой длины загружается на площадку раскатывателя и вибратором трубы равномерно распределяется между ограничительными стойками, после чего площадка с трубами с помощью рычажной системы устанавливается на требуемую высоту, обусловленную траекторией движения подающих захватов. В исходном положении трубогибочного стайка подающая каретка отведена в крайнее заднее положение, зажимной штамп на поворотном гибочном суппорте раскрыт, поджимной штамп (направляющий ползун) отведен в крайнее положение.
Оператор-гибщик устанавливает программоноситель с записью программы в считывающее устройство программирующей системы и нажимает на пульте управления- кнопку «Пуск — автоматический режим», после чего установка начинает работать в автоматическом цикле до полной выработки всех трубных заготовок. При этом прежде всего срабатывают упоры-отсекатели, которые отделяют одну заготовку от пакета, после чего поступает команда на включение "подающего устройства: гидравлические захваты перемещаются к трубе, захватывают ее, переносят и устанавливают в зону обработки и удерживают трубу до тех пор, пока подающая каретка не захватит ее конец в зажимной патрон. После фиксации трубы в зажимном патроне подающей каретки гидравлические захваты освобождают трубу, и поворачиваются для захвата очередной заготовки.
Подающая каретка перемещается по направляющим вперед и вводит трубу в рабочую зоны, образованную ручьями гибочного шаблона, зажимного и поджимного штампов. После подачи трубы на заданный первоначально размер каретка останавливается и команда дается на зажим трубы, подвод поджимного штампа и включение привода вращения гибочного шаблона и жестко связанного с ним поворотного суппорта. При повороте суппорта и гибочного шаблона труба изгибается на заданный угол, при этом программирующая система следит за величиной пружинения материала трубы и при необходимости производит ее корректировку в процессе гибки, обеспечивая гарантированную точность заданного угла гиба =0,25°.
После изгиба трубы на заданный угол поступает команда на выполнение одновременно четырех операций: 1) зажимной и поджимной штампы отводятся от трубы, при этом поджимной штамп возвращается назад в исходное положение (при гибке штамп перемещается совместно с трубой вперед, предохраняя изгибаемую зону от избыточных деформаций); 2) поворотный суппорт разъединяется с гибочным шаблоном с помощью специального механизма и возвращается в исходное положение (гибочный шаблон остается в положении окончания гибки, что необходимо для предотвращения деформирования изогнутой части трубы прямой частью шаблона, расположенной в зоне зажима); 3) подающая каретка перемещает трубу на требуемый размер, обусловленный расположением второго гиба, и при необходимости поворачивает ее относительно продольной оси в требуемую плоскость гибки; 4) гибочный шаблон возвращается в исходное положение с помощью специального возвратного механизма.
Сразу же после возвращения гибочного шаблона в исходное положение дается команда зажима трубы, подвода поджимного штампа и включения привода поворота гибочного шаблона. Последующие операции выполняются аналогично описанным до получения требуемого числа гибов иа трубе. Для предотвращения овализации труб в процессе гибки рабочий ручей поджимного штампа выполнен со специальным профилем. Для получения минимального радиуса гиба используются шаровые гибкие дорны специальной конструкции.
Техническая характеристика установки (иа базе станка мод. N0-2)
Наибольший диаметр (^Тр) изгибаемой трубы и
толщина стенки в мм................................ 50x5
Радиус гиба в мм:
минимальный................................. 1, 21>тр
наибольший........................................ 300
Длина трубных заготовок, загружаемых в бункер, в мм......................................... 4320
Номинальный угол гибки в град........................ 180
Наибольший угол поворота гибочного шаблона
в град............................................... 195
Скорость вращения гибочного шаблона в об/мин*.
при рабочем ходе (наибольшая)...................... 10
при возврате....................................... 15
Точность углового поворота гибочного шаблона
в град..............................'................ 0,1
Величина рабочего хода подающей каретки
в мм .............................................. 4500
Точность перемещения каретки в мм............... 0,13
Скорость вращения патрона подающей каретки
в об/мии.............................................. 40
Точность углового поворота патрона в град. . . 0, 1
Производительность установки при любой конфигурации трубы (до восьми гибов) в ги-бах/ч
Габаритные размеры (длина X ширина X высота) в мм:
трубогнбочного станка N0*2 ...................... 6700Х2440Х
X 1035
установки........................................ 7200Х4960Х
X 1200
Масса в кг:
стайка............................................. 4530
установки (без трубных заготовок)............ 57 80
