Парогенератор полупикового энергоблока мощностью 500 МВТ
Конструктивные характеристики парогенератора
Схема пароводяного тракта
Методика вычисления расстояния от точки до поверхности с использованием ЭВМ
Новый тип лабиринтовых уплотнений для турбомашин
Расходные характеристики уплотнений для турбомашин
Применение метода степенных рядов к расчету колебаний турбинных лопаток
Характеристика метода степенных рядов
Экспериментальная проверка метода
Определение типа конструкции и размера дроссельно-регулирующей арматуры
Установление критических условий в минимальном сечении потока жидкости
Увеличение значения коэффициента кавитации
Аэродинамические характеристики топочной камеры
Приосевая зона рециркуляции
Максимальная ширина приосевой зоны рециркуляции
Экспериментальные исследования по снижению шума передвижных компрессорных станций
Измерения шума ПКС
Применение экспериментального глушителя
Установка нового глушителя
Эксперименты с открытыми и закрытыми щитками капота
Возможности технического осуществления ЦНД
Структура формирования коэффициента компетенции
Вероятности технической осуществимости
Отступления от оптимальных аэродинамических характеристик
Расчет охлаждения рабочих лопаток газовых турбин
Увеличение гидравлического сопротивления во вращающихся каналах
Расчет длительности технологического цикла изготовления оборудования для АЭС
Величина интервала моделирования
Обработка рабочих лопаток турбины К-1200-240 на фрезерных станках с ЧПУ
Режимы обработки по схеме фрезерования продольными строчками
Слоевой котел КЕ-25-14С
О расчете распределения долговечности деталей дизелей
Исследование ухудшения теплоотдачи
Выполнение экспериментального участка с переменной толщиной
Распределение температуры наружной поверхности
О расчете золового износа труб шахматных пучков
Моно-координатное описание ламинарного течения в треугольном канале
Упругий элемент для контроля усилий в резьбовых соединениях
Экспериментальное исследование автоколебаний
Прикладные вопросы механики разрушения в машиностроении
Стандартизация и унификация в трубостроении
Исследование влияния теплового состояния фундамента
Манфред Антонович Казак
Энергомашиностроение в 1979 году
Гидротурбинное оборудование Саяно-Шушенской ГЭС
Создание гидротурбинного оборудования для Саяно-Шушенской ГЭС
Закладные и фундаментальные части Саяно-Шушенской ГЭС
Рабочие механизмы и направляющий аппарат Саяно-Шушенской ГЭС
Система управления и регулирования Саяно-Шушенской ГЭС
Организация и планирование инженерного труда
Организационно-методическая основа системы управления качеством
Недостатки планирования инженерного труда
Об экономической эффективности, применения станков с ЧПУ в энергомашиностроении
Задачи по сокращению сроков ввода и освоению производства
Определение эффективности использования станков с ЧПУ
Показатели экономической эффективности применения новых технологических процессов
Новая конструкция газо-мазутного котлоагрегата для энергоблока мощностью 300 МВт
Экономическая оценка результатов деятельности коллектива
Улучшение технологичности конвективных пароперегревателей высокого давления
Вертикальные участки перепускных труб
Унифицированный стальной водогрейный котел КВ-ГМ-30
Влияние режимов термической обработки
Стандартизация и унификация
Механизация сварочных работ при производстве котлоагрегатов
Повышение приемистости, двух-вальных газотурбинных двигателей
Методы улучшения приемистости
Уменьшение отбора мощности на привод вспомогательных агрегатов
Увеличение количества впрыскиваемой жидкости
Влияние отношения эффективной площади перепуска
Повышение качества обрабатываемых поверхностей корпусных деталей
Опыт работы ОТК по системе бездефектного труда
Показатели качества и определение коэффициента качества и труда
Опыт применения пожаробезопасных моющих препаратов
Турбостроение ФРГ
Принципиальная конструкция турбин
Эксплуатационные показатели агрегатов 300 МВт
Разработки ЦНИИТмаш на ВДНХ СССР
Технический прогресс в энергомашиностроении
Крупная отливка из нержавеющей стали для оборудования АЭС
Способ и устройство для электрошлаковой наплавки и переплава металлов
Паровая турбина К-1200-240-3
Турбоустановка с турбиной К-1200-240-3
Механическая обработка рабочей части лопаток
Механическая обработка цилиндров
Механическая обработка по бандажу
Создание сварных - диафрагм турбины К-1200-240-3
Испытания на сборочно-испытательной станции
Экономические проблемы управления научно-техническим прогрессом в отрасли
Исследование динамической прочности рабочих лопаток турбины
Устройство защиты турбины от превышения частоты вращения
Определение допустимой зоны нечувствительности
Конструкция УЗТПЧВ
Расчет опорных подшипников
Безразмерная несущая способность подшипника
Методические рекомендации по определению местоположения дефектов
Устранение дефектов с использованием ручной сварки
Ремонт сварных швов и наплавок
Гидротурбинному оборудованию — государственный знак качества
Механизация методов неразрушающего контроля на заводах энергомашиностроения
Определение наличия поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях
Применение высокопроизводительного трубогибочного оборудования
Устройство бункер-накопителя
Программирующая система
Комплексные агрегаты для гибки труб
Интенсификация способов обработки давлением сталей и сплавов
Совершенствование паровых турбин Харьковского турбинного завода имени С. М. Кирова
Совершенствование конструкций быстроходных турбин
Тихоходные турбины — новое направление развития
Выхлопы турбин
Снижение трудоемкости и металлоемкости
Под знаменем социалистического соревнования
Внедрение системы управления качеством в энергомашиностроении
Внедрение в энергетическом машиностроении комплексной системы управления качеством продукции
Система планирования, финансирования и экономического стимулирования работ
Современные методы и средства определения механических свойств материалов энергомашиностроения
О создании парогазовой установки мощностью 1000 МВт с газификацией твердого топлива под давлением
О втором издании книги Б. М. Трояновского «Турбины для атомных электростанций»
Способ обработки деталей пластическим деформированием

Паровая турбина К-1200-240-3 — новый этап в развитии отечественного турбостроения

Главным направлением научно-технического прогресса в теплоэнергетике является дальнейшая концентрация производства электроэнергии путем укрупнения электрических станций с установкой на них мощных высокоэкономичных конденсационных энергоблоков. Для обеспечения высокой эксплуатационной надежности агрегатов большой единичной мощности предъявляются высокие требования не только к совершенным конструктивным и схемным решениям оборудования, но и к качеству их заводского изготовления и монтажа.
Успешное освоение производства и внедрение в эксплуатацию серии турбин мощностью 300, 500 и 800 МВт на закритические параметры пара явилось предпосылкой создания более крупного энергоблока мощностью 1200 МВт.
Указанные требования были заложены в основу всего организационного и технологического комплекса по подготовке производства и изготовления самой мощной отечественной паровой турбины К-1200-240-3, предназначенной для установки на Костромской ГРЭС и изготовленной на производственном объединении турбостроения «Ленинградский металлический завод».
Созданная с учетом новейших достижений науки и техники, турбина К-1200-240-3 является новой качественной ступенью в развитии отечественной энергетики, базой для создания целой серии турбин большой мощности, работающих как на органическом, так и на ядерном топливе.
В результате использования в проекте турбины новых конструктивных решении потребовалась разработка принципиально новых технологических процессов, подъема технического уровня и оснащенности производства. Перечень спроектированного и изготовленного специального оснащения насчитывает более 7 тыс. наименований.
Длительный цикл и большой объем затрат на технологическую подготовку производства и изготовление турбины обусловили особые требования к организации планово-экономической и финансово-хозяйственной деятельности предприятий объединения и к правильной организации размещения кооперированных поставок. В создании турбины приняли участие десятки предприятий и научно-исследовательских институтов страны.
Турбина типа К-1200-240-3 представляет собой одновальный пятицилиндровый агрегат, состоящий из цилиндра высокого давления (ЦВД), двух-поточного цилиндра среднего давления (ЦСД) и трех двух-поточных цилиндров низкого давления (ЦНД).
Турбина предназначена для работы с начальным давлением пара 23,5 МПа (240 кгс/см2) и температурой 813 К (540°С), имеет один промежуточный перегрев пара до температуры 813 К (540°С); давление в конденсаторе при номинальном режиме равно 3,58 кПа (0,039 кгс/см2) при температуре охлаждающей воды 285 К (12°С). При номинальной мощности турбины 1200 МВт предусмотрена возможность получения пиковой нагрузки за счет отключения подогревателей высокого давления, а также способность в течение длительного времени развивать мощность 1400 МВт. Общая длина турбины без генератора 47,9 м, с генератором 71,8 м, общая масса турбины около 1900 т (без конденсатора, вспомогательного оборудования и трубопроводов).
Главными конструктивными особенностями турбины являются: новая конструкция ЦНД с уникальным выхлопом, в котором применена рабочая лопатка из титанового сплава длиной 1200 мм; сварная конструкция ротора низкого давления массой 80 т, впервые применяемая в практике завода; конструкция диафрагм последней ступени с внутриканальной сепарацией влаги; размещение опорных элементов роторов в выносных корпусах подшипников, установленных непосредственно на фундаменте и др. По технико-экономическим показателям паровая турбина К-1200-240-3 превосходит ранее выпущенные турбины.



 
Яндекс.Метрика