Парогенератор выполнен по П-образной компоновке, газоплотным для работы под наддувом. Все поверхности нагрева крепятся к металлоконструкциям перекрытия котельной ячейки с размерами 36X42 м и при работе парогенератора свободно расширяются вниз. Ограждения топочной камеры, горизонтального газохода, конвективной шахты изготовляются из плавниковых труб, свариваемых в цельносварные панели.
Топочная камера призматической формы представляет собой восходящий газоход сечением 18 000Х 9500 мм и высотой 45 200 мм. Тепловые напряжения объема, сечения и фронта топки равны соответственно.
На фронтовой и задней стенах нижней части топочной камеры имеются амбразуры для установки в три яруса 24 мазутных горелок конструкции французской фирмы «Пиллард». Производительность каждой горелки 5,6 т/ч. На стыке вертикальных степ с подовым экраном под нижним ярусом горелок предусмотрено 10 сопл, выполненных в виде козырьков, для ввода ре-циркулирующих газов.
Расположение горелок на фронтовой и задней стенах, расстояние между ярусами по вертикали (3750 мм) и горелками па горизонтали (3600 мм), удаленность крайних горелок (3600 мм) от боковых экранов, ввод ре-циркулирующих газов под горелки, глубина топочной камеры (9500 мм) выбраны исходя из предотвращения высокотемпературной коррозии экранных труб па рекомендациям фирмы «Пиллард». Средние тепловые потоки в зоне горения составляют = 310* Ю3 ккал/(м3*ч).
По гидравлической схеме топочная камера разделена на две части — н. р. ч. и в. р. ч. Н. р. ч. экранирована по схеме Рамзина трубами 50X5 мм, сталь марки 12Х1МФ. Вводы обогреваемых труб в плоскость экрана внизу и выходы из плоскости экрана вверху рассредоточены по всему периметру топочной камеры с равномерным шагом, что практически исключает их конструктивную не тождественность. Каждая труба совершает по стенам топки три полных оборота.
Расчетные проработки различных схем, выполненные на стадии технического проектирования с целью применения конструктивно и технологически отработанного заводом экранирования н. р. ч. вертикальными трубами, не привели к желаемому результату из-за неблагоприятных условий раздачи среды по обогреваемым трубам при многоходовом и неудовлетворительного температурного режима при одноходовом экранированиях.
Подовый экран выполнен из труб 50x5 мм, сталь марки 12Х1МФ и без промежуточных коллекторов переходит в навивку вертикальных экранов.
В. р. ч. экранирована вертикальными панелями из труб 32X6 мм, сталь 12ХШФ.
Задняя стена в. р. ч. образует на выходе из топки аэродинамический выступ, создающий благоприятные условия омывания газами расположенного над ним ширмового пароперегревателя и защищающий его от прямого излучения из топки. На фронтовой стене в. р. ч. предусмотрены отверстия для установки опорных балок ремонтного настила и установки смотровых лючков для осмотра пароперегревателей. Задняя стена в. р. ч. после аэродинамического выступа переходит в подовый экран поворотного газохода.
В верхней части котла на отметке 51 600 мм, над топочной камерой, поворотным газоходом и конвективной шахтой расположен недренируемый потолочный экран, выполненный нз труб 32x6 мм, сталь 12Х1МФ.
Боковые экраны горизонтального газохода и стены конвективной шахты экранированы вертикальными панелями из труб 32x6 мм.
На входе в горизонтальный газоход расположен ширмовый пароперегреватель, состоящий из 32 вертикально расположенных ЦТ-образных ширм, изготовленных из труб 32x5 мм, сталь 12Х1МФ.
За ширмовым пароперегревателем в горизонтальном газоходе -расположена первая часть конвективного пароперегревателя в. д. 11-образной формы, изготовленного из труб 42x5 мм, сталь 12Х1М.Ф. Шаги труб $х = 276, $2 = 65.
Следующей по ходу газов расположена вторая часть конвективного п. в. д. сдвоенной и-образной формы, изготовленного из труб 42X6 мм, сталь 12Х1МФ. Шаги труб 5т = 138, 53 = 65.
При проектировании обеих частей конвективного п. в. д. были использованы конструктивные и компоновочные решения, осуществленные и технологически отработанные на котле ТТМП-204 блока 800 МВт
В конвективной шахте расположены выходной и входной пакеты вторичного пароперегревателя, изготовленные из труб 50X4 мм стали 12Х1МФ. Шаги труб = 90, 52 = 45. Пароперегреватели крепятся на подвесных трубах 32X7 мм с приваренными к ним аустенитными крючками. Дистанционирование труб пароперегревателей осуществляется П-образными трубами 32x4 мм, включенными параллельно змеевикам во входные и выходные коллекторы.
На выходе конвективной шахты размещен водяной экономайзер, изготовленный из труб 32x5 мм, сталь 20. Шаги труб = 110, 53 = 60. Водяной экономайзер крепится на неохлаждаемых подвесках к входным коллекторам подвесной системы вторичного пароперегревателя.
Верхняя часть котла вместе с перепускными трубами экранов и пароперегревателей закрыта теплым ящиком, разделенным на три части. Средняя часть, расположенная над горизонтальным газоходом, выполнена для работы под избыточным давлением воздуха и является вторым контуром уплотнения п. в. д. Части теплого ящика, расположенные над топочной камерой и конвективной шахтой, служат только изолирующими элементами и не выполняют уплотняющих функций, а поэтому не имеют плотного соединения с газо-плотными экранами.
В качестве второго контура уплотнения ширм, подвесной системы и периметра потолочного экрана устанавливаются дополнительные короба, которые соединяются с воздушным объемом средней части теплого ящика и выполняют функции компенсаторов разности температурных расширений.
Такое конструктивное решение позволило исключить сложный в изготовлении компенсатор, применяемый для соединения стен теплого ящика с газо-плотными экранами на котлах ТГМП-324 и ТГМП-204 блоков 300 и 800 МВт.
Крепление экранов и конвективных поверхностей нагрева к потолочному перекрытию осуществляется на пружинных подвесках.
