Особое внимание заслуживает программирующая система, выполненная полностью на интегральных схемах и вследствие этого очень компактная и мобильная. Система включает в себя задающий блок с перфоратором «Туре-А-Веп(1» с клавишной системой набора информации и компьютер (ЭВМ) с устройством хранения записанной информации. В запоминающем устройстве хранится 30-лет-ний технологический опыт по гибке труб из разных материалов и эти данные постоянно дополняются.
Система позволяет осуществлять набор информации для программирования непосредственно с чертежа изделия. Для этого оператор считывает с чертежа необходимые параметры (диаметр и толщину стенки трубы, углы гибки и их последовательность, размеры между гибами, материал трубы, радиус гибов и т. д.) и с помощью клавишей производит набор 1 информации, которая перфоратором автоматически набивается на программоноситель — бумажную ленту. Записанная программа помещается в считывающее устройство и может быть проверена на образце данной партии труб, а после замеров гнутого образца — откорректирована.
Система управляет в процессе гибки всеми исполнительными механизмами трубогибочного станка, следит за последовательностью выполнения операций и автоматически корректирует величину пружинения материала трубы (компьютер сравнивает программируемые параметры гибки для данной трубы и материала с имеющимся опытом, заложенным в запоминающем устройстве, и рассчитывает величину погрешности для компенсации пружинения), обеспечивая заданную геометрическую форму изделия и качество гибки. Имеющаяся система «обратного контроля» позволяет избежать ошибки при программировании, особенно при корректировке программы. В случае, если оператор по невнимательности допустит ошибку в расчетах, компьютер не будет принимать информацию, а на световом табло появится надпись «Ошибка программирования».
Фирма выпускает автоматизированные линии с ЧПУ для изготовления трубных элементов теплообменников, преимущественно из длинномерных «плетевых» заготовок. Линия содержит стеллаж-накопитель для труб с устройством для поштучной подачи труб в рабочую зону станка, трубогибочный станок мод с программирующей системой фирмы, устройство для кантовки и отрезки изогнутых труб, приемный бункер для готовых труб и отходов. Трубогибочный станок оснащен специальной кареткой для перемещения и по» ворота трубы в различные плоскости гибки. Гибка на минимальный радиус обеспечивается сменными гибочными бездорновыми головками, принцип действия которых основан на способе гибки наматыванием.
Техническая характеристика линии
Диаметры изгибаемых труб в мм..................... 20...63, 5
Минимальный раднус гиба в мм...................... 1,2ЛТр
Длина трубной заготовки в мм...................... 30 000
Номинальный угол гибки в град.......................... 180
Точность гибки в град................................. ±0,2
Скорость перемещения гибочной головки в об/мин:
при рабочем ходе (наибольшая)...................... 6,5
при возврате (постоянная) 10
Наибольший угол поворота трубы в град ............ 360
Точность углового поворота трубы в град........... ±0, 1
Наибольшая скорость поворота трубы в об/мин. . .15
Величина рабочего хода подающей каретки в мм. .4000
Точность подачи в мм . . ........................ ±1,0
Наибольшая скорость подачи в м/мин............. 40
Производительность линии в гибах/ч:
при гибке трубных элементов, содержащих до пяти гибов, трех плоскостей при длине заготовки до 2 м ...................................... 350
при гибке змеевиков с длиной колена до 5 м
при длине плетьевой заготовки до 30 м...... 120