Вертикальные участки перепускных труб между I и II ходами СРЧ и между I и II ходами ВРЧ, а также после ВРЧ используются в качестве горячих подвесок для крепления перепускной 'системы настенных экранов, коробов, горелок, трубопроводов промперегрева и питательной воды в пределах котла. Трубы первого фестона, образованного отводящими трубами заднего экрана ВРЧ, используются в качестве подвесных труб заднего экрана топки. Первый отбор среды на рециркуляцию производится из смесительного коллектора за СРЧ.
Из смесительных коллекторов за ВРЧ, расположенных в «шатре» над потолочным пароперегревателем, среда поступает в нижние коллекторы экранов конвективной шахты (КШ), затем проходит также панели потолочного пароперегревателя, который выполнен заодно с задним экраном КШ, и поступает в сборные коллекторы 0 325X40 мм. Среда, поступающая в панели фронтового экрана КШ» частично попадает в трубы фестона КШ, остальная часть — в панели боковых экранов переходного газохода, после которых в сборные коллекторы за фестоном КШ. В эти же коллекторы подводится среда из панели боковых экранов КШ. Сборные коллекторы за экранами' КШ подключены к сборным коллекторам за потолочным пароперегревателем 0 325X40 мм, из которых пар подается в смесительный коллектор 0 426 X 50 мм с установленной на нем встроенной задвижкой (ВЗ). Из этого коллектора (до ВЗ) производится второй отбор среды на рециркуляцию с обратным клапаном и отключающей задвижкой.
Встроенная задвижка имеет байпас, на котором установлены растопочные сепараторы и арматура. Тепловосприятие поверхностей нагрева за местом установки растопочного узла составляет 137 ккал/кг. После ВЗ движение среды по тракту пароперегревателя выполнено двух-поточным с перебросом среды с одной стороны котла на другую. Пар проходит последовательно две ступени ширмового пароперегревателя — I ступень в средних ширмах (по семь ширм на один поток), II ступень — в крайних ширмах (по шесть ширм на поток) и две ступени конвективного пароперегревателя. Шаг между ширмами 598 мм. Перед ширмовым пароперегревателем установлены пароохладители первого впрыска; пароохладители второго впрыска установлены в смесительных коллекторах между конвективными ступенями пароперегревателя.
Перегревательный тракт низкого давления выполнен двух-поточным (с разделением каждого потока на два), с самостоятельным регулированием температуры пара по Каждому потоку и состоит из входной ступени, расположенной в КШ, и выходной — в горизонтальном газоходе. Экономайзер расположен в нижней части КШ. Для поверхностей нагрева котлоагрегата применен следующий сортамент труб: ширмовый пароперегреватель — трубы 0 32X6 мм стали 12Х1МФ; конвективные пароперегреватели высокого давления — из труб 0 42X7 мм стали 12Х1МФ и 12Х18Н12Т, а также труб 0 50X11 мм стали 12Х1МФ (выходные ножки змеевиков после комбинированных стыков). Входная ступень пароперегревателя низкого давления и вертикальные участки змеевиков, расположенные в поворотной камере, — из труб 0 50X4 мм стали 12Х1МФ; выходная ступень — из труб 0 60Х 5 мм стали 12Х18Н12Т. Подвесная система конвективной шахты выполнена из труб 36X6 мм стали 12Х1МФ. Экономайзер — из труб 0 32X6 мм стали 20.
Крепление поверхностей нагрева, размещенных в конвективной шахте, выполнено на подвесной системе из водоотводящих труб водяного экономайзера. Подвесные трубы расположены в два ряда параллельно фронту котла. Каркас котла, как уже отмечалось, рассчитан на восприятие не только вертикальных статических нагрузок от узлов котлоагрегата, но и горизонтальных нагрузок от сейсмического воздействия силой до восьми баллов. При этом принято, что между каркасом и любыми другими элементами котла предусматривается зазор, обеспечивающий свободные колебания подвесной конструкции котла при воздействии сейсмических сил.
Изоляция газо-плотных поверхностей выполнена в виде известково-кремнеземных плит толщиной 50 мм в три слоя, укладываемых на слой мастики по трубам и крепящихся к экранам на шпильках. Поверх плит натягивается сетка, по которой наносится уплотнительная магнезиальная обмазка толщиной 20 мм. На расстоянии не менее 50 мм от изоляции устанавливается декоративная обшивка из оцинкованного листа. Ошипованные поверхности амбразур горелок и разъемов экранов покрываются карборундовой массой.
При работе котлоагрегата на мазуте предусмотрен предварительный подогрев воздуха регенеративным вращающимся воздухоподогревателем (РВП) по комбинированной (двухступенчатой) схеме. Первая ступень подогрева осуществляется в калориферной установке, вторая — рециркуляцией горячего воздуха с помощью специальных вентиляторов горячего дутья типа ВГДН-19. Такая схема предварительного подогрева воздуха позволяет поддерживать требуемый уровень уходящих газов и предварительного подогрева воздуха во всем диапазоне нагрузок котла.
Создание котлоагрегата паро-производительностью 1000 т/ч новой конструкции является еще одним шагом по повышению технического уровня оборудования энергоблоков мощностью 300 МВт. Новый котельный агрегат находит достаточно широкое применение на вновь строящихся отечественных электростанциях, в частности, на крупных ТЭЦ.