Определение эффективности использования станков с ЧПУ

КОтличительной особенностью отраслевой методики определения эффективности использования станков с ЧПУ от инструкций и руководящих технических материалов (РТМ) подобного назначения является применение комплексного анализа факторов, влияющих на экономику предприятия, применяющего эти станки в производстве изделий энергомашиностроения. Другой ее важной особенностью является разработка предложений, обеспечивающих сопоставимость баз сравниваемых технологических вариантов изготовления одинаковой номенклатуры деталей на оборудование с ручным и с программным управлением.
Исходными данными для анализа показателей и Приведения в сопоставимый вид баз сравниваемых вариантов изготовления новых деталей принимаются нормативные, проектные и фактически достигнутые показатели работы станков с ЧПУ и с ручным управлением (РУ) при изготовлении аналогичных деталей. Обеспечение сопоставимости сравниваемых вариантов обработки деталей достигается главным образом путем введения в сравниваемый базовый вариант коэффициента приведения (эквивалентности), отражающего результаты работы оборудования с ЧПУ, сравниваемого с оборудованием с РУ.
В качестве коэффициента приведения баз в сопоставимый вид может использоваться, например, коэффициент сравнительной производительности этого оборудования ап, определяемый отношением годовых объемов работ, рассчитанных (пронормированных) в соответствии с паспортными данными (техническими возможностями) станков. Объемы работ должны выражаться в натуральных единицах измерения, либо через нормированную суммарную трудоемкость годового объема работ с учетом реально возможной загрузки оборудования.
Для определения коэффициента приведения, отражающего производительность сравниваемого оборудования, рекомендуется формула <хп~В%1Вг. Величины В2, отражают годовые объемы работ, произведенных на оборудовании нового и базового вариантов, выраженные в натуральных единицах (штуках, тоннах, комплектах).
При определении коэффициента сравнительной производительности оборудования, в котором объемы работ выражены через трудоемкость, необходимо, чтобы трудоемкость изготовления деталей учитывалась по операциям, выполняемым в течение года на станке с ЧПУ. В этом случае должно учитываться и время, затрачиваемое на наладку (переналадку) оборудования по операциям. Кроме того, в базовом варианте должно учитываться время, затрачиваемое на выполнение разметочных, доводочных и контрольных операций, которые на станке с ЧПУ могут и не выполняться. В таких случаях коэффициент приведения ап определяется по формуле ап ~БТ1/27'2, где 7\, Т2 — суммарное время, затрачиваемое при изготовлении по базовому и новому вариантам годового объема деталей в часах.
Суммарное время, затрачиваемое на изготовление годового объема деталей, складывается из времени на обработку, контроль, межоперационную транспортировку, наладку и переналадку оборудования, оснастки, инструмента.
Современное оборудование отличается от предшествующих аналогов рядом экономических и технико-эксплуатационных параметров. Например, станки с ЧПУ благодаря повышенной надежности их частей и механизмов обладают, как правило, и большим ресурсом.— сроком службы до первого капитального ремонта, что позволяет снизить эксплуатационные издержки. При подсчете экономического эффекта этот фактор должен учитываться. Коэффициент учета разности в эксплуатационных издержках р согласно литературе может быть подсчитан по формуле, где Рь Р2 — доли отчислений от балансовой стоимости соответственного базового и нового оборудования на полное его восстановление, которые определяются как величины, обратные нормативным срокам службы этого оборудования с учетом его морального износа; — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.
Коэффициент не только отражает срок службы базового и нового средства труда, с его помощью можно корректировать приведенные затраты на изготовление единицы продукции по сравниваемым вариантам, исходя из условий непрерывного совершенствования и повышения технического уровня производства. Например, если сроки службы базового и нового вариантов станков составляют соответственно 7 и 12 лет, то
Рп — 0,1428 +0,1500 0,0833 + 0,1500 1,255.