Парогенератор полупикового энергоблока мощностью 500 МВТ
Конструктивные характеристики парогенератора
Схема пароводяного тракта
Методика вычисления расстояния от точки до поверхности с использованием ЭВМ
Новый тип лабиринтовых уплотнений для турбомашин
Расходные характеристики уплотнений для турбомашин
Применение метода степенных рядов к расчету колебаний турбинных лопаток
Характеристика метода степенных рядов
Экспериментальная проверка метода
Определение типа конструкции и размера дроссельно-регулирующей арматуры
Установление критических условий в минимальном сечении потока жидкости
Увеличение значения коэффициента кавитации
Аэродинамические характеристики топочной камеры
Приосевая зона рециркуляции
Максимальная ширина приосевой зоны рециркуляции
Экспериментальные исследования по снижению шума передвижных компрессорных станций
Измерения шума ПКС
Применение экспериментального глушителя
Установка нового глушителя
Эксперименты с открытыми и закрытыми щитками капота
Возможности технического осуществления ЦНД
Структура формирования коэффициента компетенции
Вероятности технической осуществимости
Отступления от оптимальных аэродинамических характеристик
Расчет охлаждения рабочих лопаток газовых турбин
Увеличение гидравлического сопротивления во вращающихся каналах
Расчет длительности технологического цикла изготовления оборудования для АЭС
Величина интервала моделирования
Обработка рабочих лопаток турбины К-1200-240 на фрезерных станках с ЧПУ
Режимы обработки по схеме фрезерования продольными строчками
Слоевой котел КЕ-25-14С
О расчете распределения долговечности деталей дизелей
Исследование ухудшения теплоотдачи
Выполнение экспериментального участка с переменной толщиной
Распределение температуры наружной поверхности
О расчете золового износа труб шахматных пучков
Моно-координатное описание ламинарного течения в треугольном канале
Упругий элемент для контроля усилий в резьбовых соединениях
Экспериментальное исследование автоколебаний
Прикладные вопросы механики разрушения в машиностроении
Стандартизация и унификация в трубостроении
Исследование влияния теплового состояния фундамента
Манфред Антонович Казак
Энергомашиностроение в 1979 году
Гидротурбинное оборудование Саяно-Шушенской ГЭС
Создание гидротурбинного оборудования для Саяно-Шушенской ГЭС
Закладные и фундаментальные части Саяно-Шушенской ГЭС
Рабочие механизмы и направляющий аппарат Саяно-Шушенской ГЭС
Система управления и регулирования Саяно-Шушенской ГЭС
Организация и планирование инженерного труда
Организационно-методическая основа системы управления качеством
Недостатки планирования инженерного труда
Об экономической эффективности, применения станков с ЧПУ в энергомашиностроении
Задачи по сокращению сроков ввода и освоению производства
Определение эффективности использования станков с ЧПУ
Показатели экономической эффективности применения новых технологических процессов
Новая конструкция газо-мазутного котлоагрегата для энергоблока мощностью 300 МВт
Экономическая оценка результатов деятельности коллектива
Улучшение технологичности конвективных пароперегревателей высокого давления
Вертикальные участки перепускных труб
Унифицированный стальной водогрейный котел КВ-ГМ-30
Влияние режимов термической обработки
Стандартизация и унификация
Механизация сварочных работ при производстве котлоагрегатов
Повышение приемистости, двух-вальных газотурбинных двигателей
Методы улучшения приемистости
Уменьшение отбора мощности на привод вспомогательных агрегатов
Увеличение количества впрыскиваемой жидкости
Влияние отношения эффективной площади перепуска
Повышение качества обрабатываемых поверхностей корпусных деталей
Опыт работы ОТК по системе бездефектного труда
Показатели качества и определение коэффициента качества и труда
Опыт применения пожаробезопасных моющих препаратов
Турбостроение ФРГ
Принципиальная конструкция турбин
Эксплуатационные показатели агрегатов 300 МВт
Разработки ЦНИИТмаш на ВДНХ СССР
Технический прогресс в энергомашиностроении
Крупная отливка из нержавеющей стали для оборудования АЭС
Способ и устройство для электрошлаковой наплавки и переплава металлов
Паровая турбина К-1200-240-3
Турбоустановка с турбиной К-1200-240-3
Механическая обработка рабочей части лопаток
Механическая обработка цилиндров
Механическая обработка по бандажу
Создание сварных - диафрагм турбины К-1200-240-3
Испытания на сборочно-испытательной станции
Экономические проблемы управления научно-техническим прогрессом в отрасли
Исследование динамической прочности рабочих лопаток турбины
Устройство защиты турбины от превышения частоты вращения
Определение допустимой зоны нечувствительности
Конструкция УЗТПЧВ
Расчет опорных подшипников
Безразмерная несущая способность подшипника
Методические рекомендации по определению местоположения дефектов
Устранение дефектов с использованием ручной сварки
Ремонт сварных швов и наплавок
Гидротурбинному оборудованию — государственный знак качества
Механизация методов неразрушающего контроля на заводах энергомашиностроения
Определение наличия поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях
Применение высокопроизводительного трубогибочного оборудования
Устройство бункер-накопителя
Программирующая система
Комплексные агрегаты для гибки труб
Интенсификация способов обработки давлением сталей и сплавов
Совершенствование паровых турбин Харьковского турбинного завода имени С. М. Кирова
Совершенствование конструкций быстроходных турбин
Тихоходные турбины — новое направление развития
Выхлопы турбин
Снижение трудоемкости и металлоемкости
Под знаменем социалистического соревнования
Внедрение системы управления качеством в энергомашиностроении
Внедрение в энергетическом машиностроении комплексной системы управления качеством продукции
Система планирования, финансирования и экономического стимулирования работ
Современные методы и средства определения механических свойств материалов энергомашиностроения
О создании парогазовой установки мощностью 1000 МВт с газификацией твердого топлива под давлением
О втором издании книги Б. М. Трояновского «Турбины для атомных электростанций»
Способ обработки деталей пластическим деформированием

Расчет охлаждения рабочих лопаток газовых турбин

В работе приводятся результаты экспериментального исследования по определению коэффициента теплоотдачи на внутренней поверхности вертикальной трубы для случая разнонаправленной конвекции в широком диапазоне изменения чисел Грасгофа н Рейнольдса: токов, обусловленных тепловой конвекцией во вращающихся радиальных каналах:
д — наггоавление теплового потока; Т — эпюра радиальной скорости
где ускорение силы тяжести; X —> характерный линейный размер, отсчитываемый от начала формирования пограничного слоя на стенке канала; № —* средняя скорость охладителя в сечении канала; р0 —• плотность охладителя на оси канала; ц — коэффициент динамической вязкости; Тур — температура стенки; —температура охладителя на оси канала.
В работе [6] отмечается, что одновременное воздействие тепловой и вынужденной конвекций способно привести к увеличению теплоотдачи примерно в два раза (данные по увеличению гидравлического сопротивления в указанной работе не приводятся).
Для оценки влияния тепловой конвекции на эффективность охлаждения рабочих лопаток был проведен расчетный анализ с использованием соответствующих экспериментальных данных. Расчетное исследование выполнялось применительно к случаю, рассмотренному в работе. Ввиду отсутствия в технической литературе надежных данных по гидравлическому сопротивлению во вращающихся каналах методика расчета была составлена в предположении, что необходимый расход охладителя может быть обеспечен за счет соответствующего увеличения давления воздуха в системе подачи. В остальной части метод расчета не отличался от метода, использованного в работе.
На рис. 2, а представлено распределение средней температуры по длине лопатки, которое соответствовало исходному варианту, проанализированному в работе, н там же для сравнения нанесено распределение температуры, которое было рассчитано с учетом совместного действия тепловой и вынужденной конвекций. Как видно из рисунка, характер распределения температуры по длине лопатки с учетом влияния тепловой конвекции сильно отличается от соответствующей кривой для одной вынужденной конвекции при условии, что расход охладителя остается неизменным. При увеличении площади проходного сечения в 1,5 раза, чему, как было показано в работе, соответствует увеличение расхода от 1,55 до 2,9%, влияние тепловой конвекции на интенсификацию теплообмена усиливается (сплошные линии на рис. 2).
Указанное различие в распределении температуры по длине лопатки обусловливается тем, что в корневой части теплоотдача в воздух при совместном действии тепловой и вынужденной конвекций оказывается значительно выше, чем при одной вынужденной конвекции. В средней и периферийной частях лопатки из-за подогрева охлаждающего воздуха теплоотдача уменьшается и приближается к величине, характерной для одной вынужденной конвекции. Обращает на себя внимание также то, что при увеличении расхода воздуха происходит усиление охлаждения в корневой части при незначительном понижении максимальной температуры в периферийной части лопатки.
Приведенные результаты показывают, что возникновение разнонаправленной конвекции приводит к интенсификации теплообмена, быстрому исчерпанию располагаемого хладоресурса воздуха и ухудшению за счет этого охлаждения периферийных частей лопатки. Следует отметить, что в практике газо-турбо-строения наблюдались случаи перегрева периферии охлаждаемых лопаток, у которых каналы имели радиальное направление.
Один из наиболее простых способов выравнивания глубины охлаждения — применение расширяющихся каналов по направлению к корню. Увеличение площади проходного сечения в корневой части приводит к уменьшению чисел Не*. В этом случае в соответствии с результатами работы [6] при неизменных числах Огл будет происходить уменьшение теплообмена и, следовательно, достигаться большая равномерность охлаждения по длине лопатки. На рис. 3 показано изменение в зависимости от относительного расхода воздуха коэффициентов теплоотдачи для различных участков лопатки, у которой площадь проходного сечення каналов от корня к периферии уменьшалась по линейному закону, причем отношение площади у корня к площади на периферии было принято равным 1,67, а сама площадь проходного сечения на периферии была взята в 1,5 раза большей по отношению к исходному варианту, рассмотренному в работе [1]. Как следует из рисунка, для конфузорного канала изменение коэффициента теплоотдачи по длине не выходит за пределы 5% от соответствующих значений для средней части лопатки. Расчеты показали, что уравнивание коэффициентов теплоотдачи по различным участкам приводит к более равномерному распределению температуры по длине.



 
Яндекс.Метрика