Парогенератор полупикового энергоблока мощностью 500 МВТ
Конструктивные характеристики парогенератора
Схема пароводяного тракта
Методика вычисления расстояния от точки до поверхности с использованием ЭВМ
Новый тип лабиринтовых уплотнений для турбомашин
Расходные характеристики уплотнений для турбомашин
Применение метода степенных рядов к расчету колебаний турбинных лопаток
Характеристика метода степенных рядов
Экспериментальная проверка метода
Определение типа конструкции и размера дроссельно-регулирующей арматуры
Установление критических условий в минимальном сечении потока жидкости
Увеличение значения коэффициента кавитации
Аэродинамические характеристики топочной камеры
Приосевая зона рециркуляции
Максимальная ширина приосевой зоны рециркуляции
Экспериментальные исследования по снижению шума передвижных компрессорных станций
Измерения шума ПКС
Применение экспериментального глушителя
Установка нового глушителя
Эксперименты с открытыми и закрытыми щитками капота
Возможности технического осуществления ЦНД
Структура формирования коэффициента компетенции
Вероятности технической осуществимости
Отступления от оптимальных аэродинамических характеристик
Расчет охлаждения рабочих лопаток газовых турбин
Увеличение гидравлического сопротивления во вращающихся каналах
Расчет длительности технологического цикла изготовления оборудования для АЭС
Величина интервала моделирования
Обработка рабочих лопаток турбины К-1200-240 на фрезерных станках с ЧПУ
Режимы обработки по схеме фрезерования продольными строчками
Слоевой котел КЕ-25-14С
О расчете распределения долговечности деталей дизелей
Исследование ухудшения теплоотдачи
Выполнение экспериментального участка с переменной толщиной
Распределение температуры наружной поверхности
О расчете золового износа труб шахматных пучков
Моно-координатное описание ламинарного течения в треугольном канале
Упругий элемент для контроля усилий в резьбовых соединениях
Экспериментальное исследование автоколебаний
Прикладные вопросы механики разрушения в машиностроении
Стандартизация и унификация в трубостроении
Исследование влияния теплового состояния фундамента
Манфред Антонович Казак
Энергомашиностроение в 1979 году
Гидротурбинное оборудование Саяно-Шушенской ГЭС
Создание гидротурбинного оборудования для Саяно-Шушенской ГЭС
Закладные и фундаментальные части Саяно-Шушенской ГЭС
Рабочие механизмы и направляющий аппарат Саяно-Шушенской ГЭС
Система управления и регулирования Саяно-Шушенской ГЭС
Организация и планирование инженерного труда
Организационно-методическая основа системы управления качеством
Недостатки планирования инженерного труда
Об экономической эффективности, применения станков с ЧПУ в энергомашиностроении
Задачи по сокращению сроков ввода и освоению производства
Определение эффективности использования станков с ЧПУ
Показатели экономической эффективности применения новых технологических процессов
Новая конструкция газо-мазутного котлоагрегата для энергоблока мощностью 300 МВт
Экономическая оценка результатов деятельности коллектива
Улучшение технологичности конвективных пароперегревателей высокого давления
Вертикальные участки перепускных труб
Унифицированный стальной водогрейный котел КВ-ГМ-30
Влияние режимов термической обработки
Стандартизация и унификация
Механизация сварочных работ при производстве котлоагрегатов
Повышение приемистости, двух-вальных газотурбинных двигателей
Методы улучшения приемистости
Уменьшение отбора мощности на привод вспомогательных агрегатов
Увеличение количества впрыскиваемой жидкости
Влияние отношения эффективной площади перепуска
Повышение качества обрабатываемых поверхностей корпусных деталей
Опыт работы ОТК по системе бездефектного труда
Показатели качества и определение коэффициента качества и труда
Опыт применения пожаробезопасных моющих препаратов
Турбостроение ФРГ
Принципиальная конструкция турбин
Эксплуатационные показатели агрегатов 300 МВт
Разработки ЦНИИТмаш на ВДНХ СССР
Технический прогресс в энергомашиностроении
Крупная отливка из нержавеющей стали для оборудования АЭС
Способ и устройство для электрошлаковой наплавки и переплава металлов
Паровая турбина К-1200-240-3
Турбоустановка с турбиной К-1200-240-3
Механическая обработка рабочей части лопаток
Механическая обработка цилиндров
Механическая обработка по бандажу
Создание сварных - диафрагм турбины К-1200-240-3
Испытания на сборочно-испытательной станции
Экономические проблемы управления научно-техническим прогрессом в отрасли
Исследование динамической прочности рабочих лопаток турбины
Устройство защиты турбины от превышения частоты вращения
Определение допустимой зоны нечувствительности
Конструкция УЗТПЧВ
Расчет опорных подшипников
Безразмерная несущая способность подшипника
Методические рекомендации по определению местоположения дефектов
Устранение дефектов с использованием ручной сварки
Ремонт сварных швов и наплавок
Гидротурбинному оборудованию — государственный знак качества
Механизация методов неразрушающего контроля на заводах энергомашиностроения
Определение наличия поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях
Применение высокопроизводительного трубогибочного оборудования
Устройство бункер-накопителя
Программирующая система
Комплексные агрегаты для гибки труб
Интенсификация способов обработки давлением сталей и сплавов
Совершенствование паровых турбин Харьковского турбинного завода имени С. М. Кирова
Совершенствование конструкций быстроходных турбин
Тихоходные турбины — новое направление развития
Выхлопы турбин
Снижение трудоемкости и металлоемкости
Под знаменем социалистического соревнования
Внедрение системы управления качеством в энергомашиностроении
Внедрение в энергетическом машиностроении комплексной системы управления качеством продукции
Система планирования, финансирования и экономического стимулирования работ
Современные методы и средства определения механических свойств материалов энергомашиностроения
О создании парогазовой установки мощностью 1000 МВт с газификацией твердого топлива под давлением
О втором издании книги Б. М. Трояновского «Турбины для атомных электростанций»
Способ обработки деталей пластическим деформированием

Максимальная ширина приосевой зоны рециркуляции

Максимальная ширина приосевой зоны рециркуляции ЬРЦ1)А/ тем больше, чем больше^ Рт/Ртп. В зоне максимальной рециркуляции она достигает в топках с более тесной компоновкой горелок примерно 1,61)д. В топках со свободной компоновкой горелок мощностью 35 МВт Ьрц/1)д на протяжении всего начального участка составляет (0,5—0,9) 1)д (рис. 4, <5, сплошные линии). Относительная длина приосевой зоны рециркуляции //Да меньше при более стесненной компоновке и составляет примерно 21)д. Для топок с горелками меньшей мощности 1/Бд ]> 2,5.ЬА.
Размеры пристенной зоны рециркуляции тем больше, чем больше расстояния 5г/Од, 5Ст/Ьд и ати/ВА (рис. 4, б, штрих-пунктирные линии). Скорость движения газов и уровень температур в пристенной области примерно такие же, как в приосевой.
Как следует из рис. 4, в, количество газов в приосевой и пристенной зонах рециркуляции зависит от компоновки горелок с топками. В приосевой зоне (сплошные кривые) максимальный расход при более тесной компоновке горелок мощностью 70 МВт (0,103) располагается на расстоянии (0,5—-0,7) 1)д и составляет примерно 0,32 С0. В топке парогенератора ТПП-210 с горелками мощностью 35 МВт = 0,033 сохраняется практически постоянство расхода газов на протяжении всего горизонтального участка факела. При этом максимальное количество обратных токов не превышает 0,12.
Количество ре-циркулирующих газов в пристенной области (рис. 4, в, штрихпунктирные кривые) выше при более свободной компоновке горелок. Максимальный расход в этой зоне в топочной камере парогенератора ТПП-210 составляет примерно 0,3 О0г а в топке парогенератора ТПП-210А — около 0,14 О0. При этом максимальный поток располагается в обоих случаях примерно на одном и том же расстоянии от устья, равном (0,3—0,6).
Суммарное количество рециркулирующих газов в обоих зонах — приосевой и пристенной — отличается между собой незначительно и составляет примерно 0,4 О0 (рис. 4, г). При этом протяженность указанных зон больше в топках с более свободной компоновкой горелок меиыней мощности.
Таким образом, анализ аэродинамической структуры факела показал, что суммарное количество ре-циркулирующих газов в приосевой и пристенной зонах в полуоткрытых топках с различной компоновкой горелок мощностью 35 и 70 МВт практически одно и то же и составляет примерно 0,4. Такое количество обратных токов обеспечивает в обоих случаях устойчивое воспламенение твердого топлива различного качества в широком диапазоне изменения режимных параметров.
При более свободной компоновке горелок в топке парогенератора ТПП-210 увеличивается расход ре-циркулирующих газов в периферийных зонах — пристенной и меж-горелочной; в топке парогенератора ТПП-2 ЮА с горелками мощностью 70 МВт — в приосевой.
В гопках с более стесненной компоновкой горелок дальнобойность факела составляет около 2 Од, а в камерах с горелками мощностью 35 МВт превышает 2,5 В.
При меньшей степени стеснения факела (больших значениях симметрия в плоскости расположения горелок нижнего яруса парогенератора ТПП-210 нарушается.
Проведенные исследования позволяют при проектировании новых парогенераторов с одноярусным расположением мощных вихревых горелок для сжигания топлив с жидким шлакоудалением уменьшить расстояния между горелками 5Г до 2Г, между стенами, на которых установлены горелки, атп — до 5 Од и от вертикальных осей до стен топки 5СТ — до 1,51)д. Соответствующие уточнения следует учесть при пересмотре ОСТа на вихревые горелки и теплового расчета котлоагрегатов.



 
Яндекс.Метрика