Меры снижения вибрации

Меры снижения вибрацииДля обеспечения нормальных санитарно-технических условий работы штамповщиков большое значение имеет снижение вибрации путем уменьшения колебаний пола, возникающих при работе молотов. Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения разработал проекты виброизолированных фундаментов для штамповочных молотов с массой падающих частей 1—25 т. Виброизолированный фундамент изготовляется из чугунных плит перекрытия, слоя песка, железобетонной плиты перекрытия, подшаботной дубовой прокладки, фундаментного блока, подфундаментного короба и пружинных изоляторов.
Виброизолированный фундамент под молоты опорной конструкции получил широкое распространение в практике промышленного строительства. Блок вместе с шаботом и станиной молота свободно устанавливается на виброизоляторах. Наиболее часто в качестве виброизолирующих устройств используют стальные цилиндрические пружины и резиновые элементы.
Эксплуатация молотов на виброизолированных фундаментах в новых цехах показала, что они значительно снижают колебания, возникающие при работе молотов, улучшают условия работы персонала, обслуживающего кузнечные цехи. В условиях действующего цеха устройство виброизоляции такого типа часто бывает практически и экономически нецелесообразно, так как связано с полной переделкой фундамента под молот.
Значительного уменьшения амплитуды колебаний фундамента молота можно достичь применением подшаботной прокладки, которая обычно выполняется из дубовых брусьев с резиновыми виброизоляторами.
На рисунке показана конструкция виброизолятора, который состоит из отдельных резиновых элементов размером 400 X 400 X 70 мм (твердость резины по 05) с прослойками из листовой стали. Резиновые элементы с листами соединены специальным клеем. Чтобы обеспечить вертикальную деформацию виброизолятора, в центре его предусмотрен направляющий стержень.
По дну подшаботной выемки размером в плане 2 X 2,4 м размещается девять виброизоляторов. Во избежание перемещения шабота по виброизоляторам в горизонтальном направлении, со всех сторон у его основания уложены вертикальные дубовые прокладки.
В результате исследований, проведенных после реконструкции молота с массой падающих частей 2 т на Навашинском судостроительном заводе «Ока», выявилось, что амплитуда колебаний шабота равна 7—8 мм, а амплитуда колебаний фундамента молота 0,08 мм, что в 7 раз меньше амплитуды колебаний фундамента до реконструкции. Молот удовлетворительно работает в течение ряда лет.
Все большее распространение получают разработанные на кафедре «Машины и технология обработки металлов давлением» Горьковского политехнического института им. А. А. Жданова проекты рессорных опорных виброизолированных фундаментов для штамповочных молотов М210, М212, М213, 17КП, КРН-800, 1250, 2000 и для листоштамповочных молотов М3132, МЛ-5 и др. Шабот 1 (рис. 6) устанавливается непосредственно на рессоры 29 которые, в свою очередь, опираются на плиты 3. Между плитами и бетонным фундаментом 5 предусмотрены прокладки 4 из конвейерной ленты. Для предотвращения смещения рессор на опорной плоскости шабота предусматриваются ограничительные бурты, в которых рессоры фиксируются своими обоймами. Фиксация рессор на плитах также осуществляется с помощью ограничительных буртов.
При модернизации существующих «жестких» фундаментов рессоры и плиты, общая высота которых в ненагруженном состоянии составляет примерно 300 мм, как правило, можно применить вместо дубовой подушки. Поскольку свободного пространства в таком фундаменте мало, необходимо особое внимание уделить уплотнению настила. Если молот планируется поставить на свободном от старых фундаментов месте, то целесообразно предусмотреть яму 6 для осмотра рессор и чистки фундамента от окалины, мусора и т. п.
Подшаботная опорная рессорная виброизоляция позволяет устанавливать штамповочные молоты на существующие прессовые фундаменты. Такая модернизация прессовых фундаментов произведена в «Волгоградском ПО» по тракторным деталям и нормалям для молотов КРН-2000 и на Черновицком ремонтно-механическом заводе для молотов М212. Уровень вибраций от подрессоренных молотов КРН, проработавших 6 лет при двухсменной работе, в 1,5— 3,5 раза ниже допустимых санитарными нормами.
Наилучшими с точки зрения конструкции и надежности при работе молота можно считать железнодорожные рессоры марки РТМ 32 ЦВ 59-70. Для виброизоляции молотов применяют рессоры, проушины которых обрезаны, а рессоры опираются на плиты коренными листами (рис. 7), это повышает долговечность рессор.




 
Яндекс.Метрика