Гидроударные прессы

Гидроударные прессыПреимуществами технологического процесса гидроударной листовой штамповки по сравнению с известными методами штамповки на различных прессах являются: значительное сокращение сроков изготовления и удешевление технологической оснастки; безопасность эксплуатации установок, использующих в качестве энергоносителя сжатый воздух, что позволяет устанавливать это оборудование непосредственно в цехе без повышения требований к технике безопасности; увеличение предельных коэффициентов штампуемости для формообразующих операций, выполняемых за счет утонения материала (это позволило в ряде случаев полностью устранить ручные работы, одновременно улучшив качество поверхности и внешний вид изделий); получение высокой геометрической и размерной точности деталей, практически повторяющих точность обводов применяемой оснастки; высокая стабильность процесса и повторяемость технологических результатов; простота и надежность конструкции гидроударных прессов, удобство их эксплуатации; низкая удельная металлоемкость и стоимость оборудования; высокая экономичность технологического процесса и высокий КПД оборудования (при оптимальных режимах работы КПД формообразующих операций гидроударной штамповки достигает 70—80 %).
Разработанный, изготовленный и внедренный в объединении «Белавтомаз» гидроударный пресс Э608 успешно работает в течение ряда лет. В качестве основной конструктивно-технологической схемы на прессе принята схема штамповки гидроэластичной средой, удовлетворяющая требованиям производства и обеспечивающая изготовление деталей в условиях «сухого режима» работы, что не только делает более удобным обслуживание оборудования, но и улучшает условия труда.
В исходном положении боек находится в нижней части ствола, при этом контейнер 5 с технологической оснасткой выведен из рабочей зоны, а стол 6, подвижно соединенный с контейнером, плотно прижат клиновой парой к камере. Полость камеры заполнена до установленного уровня жидкостью. Выходное сечение камеры закрыто диафрагмой. Через управляемый клапан 13 маслом под давлением производится подъем бойка в крайнее верхнее положение. Боек входит в уплотнение, перекрывая каналы рабочего ствола, и фиксируется в этом положении шариковым замком. Сжатый газ, являющийся энергоносителем пресса, запирается в аккумуляторе, а полость над бойком соединяется с атмосферой клапаном. Через клапан производится принудительный слив масла из рабочего ствола путем подачи сжатого воздуха через клапан 4. На этом заканчивается подготовительная часть цикла работы пресса. За это время заготовку устанавливают в матрице, размещенной в контейнере.
Затем клиновая пара, управляемая гидроцилиндром, опускает стол на направляющие 11, а гидроцилиндр 7 выводит стол из рабочей зоны и одновременно заводит в нее контейнер с заготовкой 9. Клиновая пара поджимает заготовку к камере. При подаче давления в цилиндр 21 фиксатора шариковый замок освобождает боек и проталкивает его через верхнее уплотнение, открывая каналы, соединяющие аккумуляторы со стволом. Расширяясь, сжатый газ разгоняет боек в стволе до скорости 50—100 м/с до соударения с жидкостью, в результате чего возникает импульс давления (100— 300 МПа), который через эластичную диафрагму производит деформацию заготовки по матрице, после чего через управляемый клапан 13 происходит сброс давления из-под бойка, а сжатый газ над бойком прижимает боек к бурту, в котором размещено уплотнительное кольцо.
Клиновая пара опускает контейнер на направляющие, а гидроцилиндр выводит его из рабочей зоны. В рабочую зону вновь входит стол 6 и поджимается к камере, после чего цикл работы пресса заканчивается.
Все механизмы пресса монтируются на массивном основании 10, соединенном с камерой боковинами. Пресс установлен на амортизаторе и закреплен на фундаменте анкерными болтами.
Система функционирования пресса, включающая насосную станцию, гидропневмосистему и пульт управления, обеспечивает работу пресса в ручном и полуавтоматическом режимах. Гидроударный пресс используется для выполнения ряда операций листовой штамповки: формовки, вытяжки, калибровки деталей из алюминиевых и стальных материалов толщиной 0,5—2,5 мм и максимальными размерами 800x2000 мм. Часовая производительность пресса 60—100 деталей.
Такие преимущества гидроударных прессов, как отсутствие повышенной опасности, простота обслуживания и надежность в эксплуатации, низкая удельная металлоемкость и стоимость, обеспечивают предпочтительное их применение по сравнению с другими прессами, обладающими равными технологическими возможностями.




 
Яндекс.Метрика