Парогенератор полупикового энергоблока мощностью 500 МВТ
Конструктивные характеристики парогенератора
Схема пароводяного тракта
Методика вычисления расстояния от точки до поверхности с использованием ЭВМ
Новый тип лабиринтовых уплотнений для турбомашин
Расходные характеристики уплотнений для турбомашин
Применение метода степенных рядов к расчету колебаний турбинных лопаток
Характеристика метода степенных рядов
Экспериментальная проверка метода
Определение типа конструкции и размера дроссельно-регулирующей арматуры
Установление критических условий в минимальном сечении потока жидкости
Увеличение значения коэффициента кавитации
Аэродинамические характеристики топочной камеры
Приосевая зона рециркуляции
Максимальная ширина приосевой зоны рециркуляции
Экспериментальные исследования по снижению шума передвижных компрессорных станций
Измерения шума ПКС
Применение экспериментального глушителя
Установка нового глушителя
Эксперименты с открытыми и закрытыми щитками капота
Возможности технического осуществления ЦНД
Структура формирования коэффициента компетенции
Вероятности технической осуществимости
Отступления от оптимальных аэродинамических характеристик
Расчет охлаждения рабочих лопаток газовых турбин
Увеличение гидравлического сопротивления во вращающихся каналах
Расчет длительности технологического цикла изготовления оборудования для АЭС
Величина интервала моделирования
Обработка рабочих лопаток турбины К-1200-240 на фрезерных станках с ЧПУ
Режимы обработки по схеме фрезерования продольными строчками
Слоевой котел КЕ-25-14С
О расчете распределения долговечности деталей дизелей
Исследование ухудшения теплоотдачи
Выполнение экспериментального участка с переменной толщиной
Распределение температуры наружной поверхности
О расчете золового износа труб шахматных пучков
Моно-координатное описание ламинарного течения в треугольном канале
Упругий элемент для контроля усилий в резьбовых соединениях
Экспериментальное исследование автоколебаний
Прикладные вопросы механики разрушения в машиностроении
Стандартизация и унификация в трубостроении
Исследование влияния теплового состояния фундамента
Манфред Антонович Казак
Энергомашиностроение в 1979 году
Гидротурбинное оборудование Саяно-Шушенской ГЭС
Создание гидротурбинного оборудования для Саяно-Шушенской ГЭС
Закладные и фундаментальные части Саяно-Шушенской ГЭС
Рабочие механизмы и направляющий аппарат Саяно-Шушенской ГЭС
Система управления и регулирования Саяно-Шушенской ГЭС
Организация и планирование инженерного труда
Организационно-методическая основа системы управления качеством
Недостатки планирования инженерного труда
Об экономической эффективности, применения станков с ЧПУ в энергомашиностроении
Задачи по сокращению сроков ввода и освоению производства
Определение эффективности использования станков с ЧПУ
Показатели экономической эффективности применения новых технологических процессов
Новая конструкция газо-мазутного котлоагрегата для энергоблока мощностью 300 МВт
Экономическая оценка результатов деятельности коллектива
Улучшение технологичности конвективных пароперегревателей высокого давления
Вертикальные участки перепускных труб
Унифицированный стальной водогрейный котел КВ-ГМ-30
Влияние режимов термической обработки
Стандартизация и унификация
Механизация сварочных работ при производстве котлоагрегатов
Повышение приемистости, двух-вальных газотурбинных двигателей
Методы улучшения приемистости
Уменьшение отбора мощности на привод вспомогательных агрегатов
Увеличение количества впрыскиваемой жидкости
Влияние отношения эффективной площади перепуска
Повышение качества обрабатываемых поверхностей корпусных деталей
Опыт работы ОТК по системе бездефектного труда
Показатели качества и определение коэффициента качества и труда
Опыт применения пожаробезопасных моющих препаратов
Турбостроение ФРГ
Принципиальная конструкция турбин
Эксплуатационные показатели агрегатов 300 МВт
Разработки ЦНИИТмаш на ВДНХ СССР
Технический прогресс в энергомашиностроении
Крупная отливка из нержавеющей стали для оборудования АЭС
Способ и устройство для электрошлаковой наплавки и переплава металлов
Паровая турбина К-1200-240-3
Турбоустановка с турбиной К-1200-240-3
Механическая обработка рабочей части лопаток
Механическая обработка цилиндров
Механическая обработка по бандажу
Создание сварных - диафрагм турбины К-1200-240-3
Испытания на сборочно-испытательной станции
Экономические проблемы управления научно-техническим прогрессом в отрасли
Исследование динамической прочности рабочих лопаток турбины
Устройство защиты турбины от превышения частоты вращения
Определение допустимой зоны нечувствительности
Конструкция УЗТПЧВ
Расчет опорных подшипников
Безразмерная несущая способность подшипника
Методические рекомендации по определению местоположения дефектов
Устранение дефектов с использованием ручной сварки
Ремонт сварных швов и наплавок
Гидротурбинному оборудованию — государственный знак качества
Механизация методов неразрушающего контроля на заводах энергомашиностроения
Определение наличия поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях
Применение высокопроизводительного трубогибочного оборудования
Устройство бункер-накопителя
Программирующая система
Комплексные агрегаты для гибки труб
Интенсификация способов обработки давлением сталей и сплавов
Совершенствование паровых турбин Харьковского турбинного завода имени С. М. Кирова
Совершенствование конструкций быстроходных турбин
Тихоходные турбины — новое направление развития
Выхлопы турбин
Снижение трудоемкости и металлоемкости
Под знаменем социалистического соревнования
Внедрение системы управления качеством в энергомашиностроении
Внедрение в энергетическом машиностроении комплексной системы управления качеством продукции
Система планирования, финансирования и экономического стимулирования работ
Современные методы и средства определения механических свойств материалов энергомашиностроения
О создании парогазовой установки мощностью 1000 МВт с газификацией твердого топлива под давлением
О втором издании книги Б. М. Трояновского «Турбины для атомных электростанций»
Способ обработки деталей пластическим деформированием

Применение метода степенных рядов к расчету колебаний турбинных лопаток

В настоящее время для определения параметров колебаний турбинных лопаток применяются различные модификации вариационных методов, методы начальных параметров и последовательных приближений, численные методы и т. д. Одновременно с целью совершенствования расчетных схем и сокращения объема вычислительной работы продолжается поиск и других рациональных способов, позволяющих определять частоты и формы колебаний лопаток осевых турбомашин. С учетом этих соображений ниже излагается способ вычисления собственных частот и форм колебаний турбинных лопаток, основанный на методе разложения решения исходного дифференциального уравнения форм колебаний в степенной ряд. Достоинства рассматриваемого метода заключаются в следующем:
— отпадает необходимость в надлежащем подборе специальных (координатных) функций, как это делается в методах Бубнова—Галеркина, Ритца, последовательных приближений;
— исключается искусственный прием замены реальной конструкции лопатки дискретной моделью, как это принято? в методе начальных параметров;
— сокращается объем вычислений за счет однократного^ решения задачи Коши [9], тогда как в случае численных методов (например, метода Адамса или Рунге—Кутта) результат достигается при многократном решении этой задачи, и т. д.
Рассмотрим процедуру приложения метода степенных рядов к расчету параметров колебаний турбинных лопаток. В данной статье рассматриваемый пример ограничен частным случаем  чисто изгибных колебаний. Здесь применение метода встречает наибольшие трудности. Чтобы сделать расчетные формулы, и основные результаты более обозримыми, опущен учет ряда факторов (центробежные силы, инерции поворота и т. д.), некоторыми добавлениями предлагаемая схема может быть применена и к полной системе дифференциальных уравнений, описывающих совместные колебания закрученных лопаток.
Алгоритм метода. Рассмотрим собственные изгибные колебания лопатки переменного сечения, описываемые известным ! дифференциальным уравнением, где Е, р — модуль упругости и плотность материала; Р, 1Х— площадь и момент инерции поперечных сечений лопатки; I — длина лопатки; I — время; V — V (г, I)—поперечные перемещения точек оси лопатки.
В случае стационарных колебаний решение уравнения, как обычно, находится в виде, где V (г) — амплитуда ((форма) колебаний; п — круговая частота; п — номер тона колебаний.
Для удобства последующих рассуждений и выкладок введем безразмерные координату, функцию формы колебаний и геометрические характеристики:
Здесь и далее штрихи означают операцию дифференцирования по координате
На основании выражения сразу же получаем простую формулу вычисления частот (в Гц) собственных изгибных колебаний лопатки переменного сечения.
Эта формула по своей структуре совпадает с известной формулой вычисления собственных частот изгибных колебаний лопатки (стержня) постоянного сечения. Однако в отличие от последней, в ф-ле (5) 1Х (0), Р (0) — геометрические характеристики корневого поперечного сечения, а собственные числа подлежат дальнейшему определению.
Чтобы найти значения собственных чисел а также соответствующие им выражения функций форм колебаний, удобно применить метод разложения решения дифференциального.
Прежде чем воспользоваться системой (8), учтем следующее. Обычно в выражениях (7), как это вытекает из соотношений (3), д0 = 110 = 1. Кроме того, согласно первой паре краевых условий (4а) и на основании ф-л (6) и (66), получаем, где с и 6, — неизвестные пока постоянные числа.
В результате оказывается, что в общем случае, как это вытекает из системы (7), коэффициенты ряда (6) будут функциями трех чисел су й и Хп, т. е. щ = ас (с, й, Х,п).
Учитывая, однако, что ур-ние (4) является однородным, будем искать его решение (6) с точностью до произвольного множителя. В качестве такого множителя примем число с и положим для простоты.
Теперь в соответствии с этими замечаниями согласно выражениям (8а)—(8в) из системы (8) вытекают рекуррентные формулы по определению коэффициентов из которого определяется весь спектр собственных чисел Х (»= I, 2, 3, . . .).
При проведении практических расчетов, если не представляется возможным найти точные значения сумм функциональных рядов (10), достаточно ограничиться частичными суммами, т. е. последовательно принимать 1 = 3, 7, 11, ... Рекомендации по выбору этих чисел даются ниже.
После определения из ур-ния (10а) собственных чисел Хп на основании одного из ур-ний системы (10) находятся значения Л = У1” (0). Таким образом, для каждого собственного числа определяется свой ряд коэффициентов (9) и, следовательно, своя функция формы колебаний (6). Подставляя далее найденные из ур-ния (10а) числа Хп в ф-лу (5), вычисляем спектр собственных частот изгибных колебаний лопатки переменного сечения. Для любого нз тонов колебаний с использованием ф-л (6в) и (6г) могут быть построены эпюры внутренних моментов и поперечных сил, а также определены относительные значения внутренних напряжений в каждой точке поперечного сечения турбинной лопатки.



 
Яндекс.Метрика