Применение высокопроизводительного трубогибочного оборудования при изготовлении теплообменной аппаратуры

В результате быстрых темпов развития энергомашиностроения возникли серьезные задачи в области совершенствования технологии изготовления ответственных узлов энергетического оборудования, повышения точности их изготовления, изыскания принципиально новых конструктивных решений. Наиболее ответственными узлами парогенераторов, к которым предъявляются требования высокой надежности и долговечности, являются трубчатые теплообменники.
В странах с развитым энергомашиностроением для гибки трубных элементов теплообменных аппаратов широко используются точные трубогибочные машины со специальными устройствами, предназначенными для контроля параметров гибки, а также многоцелевые трубогибочные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). С внедрением таких станков в энергомашиностроении повысилась точность гнутых трубных элементов, расширились технологические возможности, увеличилась производительность труда и .улучшилась культура производства.
Специализированное производство упомянутого трубогибочного оборудования сосредоточено на таких всемирно известных фирмах, как, США, ФРГ, Япония и др. В Советском Союзе специализированное производство трубогибочных станков с ЧПУ осваивается на Одесском заводе прессов и автоматов. Для изготовления трубных элементов теплообменных аппаратов фирма выпускает гамму станков полуавтоматического действия моделей 3/4, 1 и 2, позволяющих гнуть трубы диаметром от 16 до 50 мм. Отличительной особенностью этих станков является наличие в их конструкции электронного устройства «01а1-А-Вепс1», предназначенного для контроля геометрических параметров изгибаемых трубных элементов [1]. Электронное устройство «01а1-А-Веп<Ь выполнено в блоке с пультом управления и включает задающие счетчики углов гибки, световые индикаторы, кнопки считывания информации, счетчик угловой компенсации, счетчик пропорциональной компенсации, тумблеры выбора углов.
Устройство работает следующим образом. На задающем селекторе станка устанавливается режим работы электронного устройства. Для определения и корректировки величины пружинения для данного материала труб на двух любых задающих счетчиках устанавливаются углы 20 и 120°, являющиеся оптимальными для расчетной диаграммы и ранее определенные опытным путем специалистами исследовательской лаборатории фирмы «Ршез». Из подготовленной для гибки партии труб выбираются две любые заготовки и изгибаются на заданные углы, после чего определяются истинные значения этих углов (без учета пружинения материала). На специальной диаграмме фирмы «Ршез» отмечаются истинные значения полученных углов (например, 18°36/ и 118°14' — длятрубы0 28X4 из стали 20) и соединяются прямой, пересечение которой с соответствующими шкалами диаграммы дает значение погрешностей для данного материала труб — величины угловой постоянной и пропорциональной компенсации. Найденные значения этих величин задаются на счетчиках постоянной и пропорциональной компенсации, после чего устройство автоматически контролирует и корректирует точность углов гибов труб в процессе гибки. На счетчиках углов гибки в необходимой последовательности набираются требуемые углы в соответствии с чертежом детали, которые контролируются световыми индикаторами; после выполнения очередного гиба на трубе (при много-колейной гибке) устройство автоматически переключается на следующий угол гибки, а против счетчика этого угла загорается соответствующий световой индикатор. В процессе гибки тумблерами можно устанавливать заданные углы в любой последовательности
Пробная гибка двух трубных заготовок для определения погрешностей от пружинеиия выполняется одни раз для всей партии труб и для любого материала.
На базе трубогибочных станков с ЧПУ мод. N0-1 и N0-2 с программирующей системой фирмой выпускаются трубогибочные Остановки для изготовления длинномерных колеи змеевиков- и много-колейных труб теплообменников. Типовая установка состоит из автоматического трубогибочного станка и бункера-накопителя с подающим устройством. Трубогибочный станок содержит сварную станину, в передней консольной части которой укреплен поворотный гибочный суппорт и сменный гибочный шаблон. Сверху на станине смонтированы продольные направляющие, по которым перемещается подающая каретка, используемая для перемещения трубы в зону гибки на заданный размер и разворота изгибаемой трубы в требуемую плоскость гибки (на соответствующий угол) при много-колейной гибке. Внутри станины размещен гидравлический резервуар для рабочей жидкости и аппаратура гидропривода, а сбоку — привод перемещения подающей каретки и предохранительные направляющие для блока подводящих кабелей системы управления.