Металлические конструкции, детали автомобилей, станков и других машин, металлические части аппаратов и приборов подвергаются коррозии, под которой понимают процесс разрушения металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с внешней (коррозионной) средой. Появление на изделиях из железоуглеродистых сплавов ржавчины или окалины, образование на поверхности меди зеленого налета — все это результат коррозии. Коррозия снижает прочность и пластичность металлических материалов, повышает трение между движущимися частями машин, механизмов и приборов.
По механизму протекания различают следующие виды коррозии: химическую и электрохимическую.
Химическая коррозия возникает при взаимодействии металлов с сухими газами при повышенной температуре (газовая коррозия) или с жидкостями, не проводящими электрический ток, т. е. с не электролитами (жидкостная коррозия).
Электрохимическая коррозия происходит при взаимодействии металлов и сплавов с электролитами — жидкостями, проводящими электрический ток, например, такими, как речная и морская вода, растворы кислот, солей и щелочей, а также во влажном воздухе.
Основная часть машин, механизмов и металлоконструкций эксплуатируется на открытом воздухе. При этом на поверхности металла конденсируется влага, содержащая в своем составе различные вещества и являющаяся электролитом. В этих условиях возможно протекание процесса коррозии по электрохимическому механизму; такая разновидность коррозии получила название атмосферной и является наиболее распространенной.
Разновидностью электрохимической коррозии является почвенная коррозия, которой подвергаются магистральные трубопроводы, оболочки кабелей и другие металлические конструкции, полностью или частично находящиеся под землей. Коррозия в этом случае возникает в результате воздействия влажной почвы на металл, так как почвенная вода, в которой растворены соли, кислоты и гидрооксиды, является электролитом.
По геометрическому характеру коррозионных разрушений различают сплошную, местную и межкристаллитную коррозию. Сплошная коррозия распространяется по всей поверхности; местная — сосредоточена лишь на отдельных участках поверхности; межкристаллитная — наиболее опасная разновидность коррозии, она характеризуется разрушением металла по границам зерен кристаллов.
Для предохранения металлов и сплавов от коррозии применяют защитные покрытия. Их делят на металлические, покрытия оксидными, фосфатными и другими неорганическими и органическими пленками. Наиболее распространены гальванические, химические и лакокрасочные покрытия.
Гальванические покрытия представляют собой металлические пленки, наносимые на поверхность изделий методом электролитического осаждения. Химические покрытия наносят прямым восстановлением металла из раствора под действием сильных восстановителей. Лакокрасочные покрытия — это покрытия, которые образуются после отверждения (высыхания) лакокрасочных материалов, нанесенных на подготовленную поверхность.
Надежная защита металлических поверхностей гальваническими и лакокрасочными покрытиями может быть обеспечена лишь при правильном выборе материалов и систем покрытий, а также при условии создания сплошного, прочного защитного слоя, не имеющего каких-либо повреждений. При этом не менее важно правильно выбрать технологический процесс нанесения этих покрытий и строго соблюдать его требования при выполнении работ.
В настоящее время технология нанесения металлических и неметаллических покрытий претерпела коренные изменения. Вместо применяемых ранее методов нанесения разработаны и внедрены новые, более прогрессивные методы, соответствующие высокому уровню современной техники и технологии. В цехах металлопокрытий и окрашивания установлены новое оборудование и автоматические линии для нанесения покрытий, сушки и транспортирования изделий. Проведенная реконструкция цехов позволяет резко снизить расход применяемых материалов, улучшить условия труда, снизить трудоемкость работ и повысить качество защитных покрытий.
Настоящая книга предназначена для подготовки в профессионально-технических училищах наладчиков и операторов оборудования для металлопокрытий и окрашивания. Она знакомит учащихся со свойствами материалов для гальванических и лакокрасочных покрытий; с технологией их нанесения, устройством и работой оборудования; методами его регулирования и устранения основных неисправностей; дает краткие сведения о технике безопасности и противопожарных мероприятиях, проводимых в цехах металлопокрытий и окрашивания.