Основные и вспомогательные материалы для металлопокрытий
Основные и вспомогательные материалы для лакокрасочных покрытий
Требования к качеству подготовки поверхностей
Механическая обработка поверхностей под гальванопокрытия
Обезжиривание
Травление и активирование
Электрохимическое и химическое полирование
Промывка
Классификация покрытий
Цинкование
Кадмирование
Лужение
Меднение
Никелирование
Декоративное хромирование
Нанесение специальных гальванических покрытий
Оксидирование
Фосфатирование
Нанесение гальванических покрытий на пластмассовые детали
Оборудование для шлифования и полирования
Галтовочное и вибрационное оборудование
Оборудование для обезжиривания в органических растворителях
Оборудование для химической обработки деталей
Механизированное оборудование
Автоматизированное оборудование
Вспомогательное оборудование
Электрооборудование
Вентиляционные очистные установки
Оборудование для механической очистки
Аппараты струйной абразивной очистки
Оборудование для термической и химической очистки
Оборудование для ультразвуковой очистки
Оборудование для фосфатирования
Техническое обслуживание оборудования
ТБ на оборудовании для подготовки поверхностей
Основное оборудование для окрашивания пневмораспылением
Распылительные камеры и гидрофильтры
Оборудование для пневмораспыления
Оборудование для переработки отходов
ТО распылительных камер
ТБ при работе на оборудовании для пневмораспыления
Краскораспылители высокого давления
Установки безвоздушного распыления без подогрева
Насосы высокого давления
ТО установок безвоздушного распыления
ТБ при работе на установках безвоздушного распыления
Распылители для электро-окрашивания
Вспомогательное оборудование для электро-окрашивания
Ручные электростатические установки
Электро-красочные материалы
ТО камер электро-окрашивания
ТБ при работе на оборудовании для электро-окрашивания
Оборудование для окрашивания окунанием
Оборудование для окрашивания струйным обливом
ТО установок для окрашивания окунанием
ТБ оборудовании для окрашивания окунанием
Основное оборудование для электро-осаждения
Вспомогательное оборудование для электро-осаждения
Техническое обслуживание установок электро-осаждения
ТБ при работе на установках электро-осаждения
Оборудование для нанесения порошков в псевдоожиженном слое
Оборудование для пневматического напыления
Оборудование для газопламенного и тепло-лучевого напыления
Оборудование для нанесения покрытия в электростатическом поле
ТО оборудования для нанесения порошковых полимерных материалов
ТБ при работе на оборудовании для нанесения полимерных покрытий
Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий
Конвекционные сушильные камеры
Терморадиационные сушильные камеры
Индукционные сушильные установки
Оборудование для радиационно-химического отверждения покрытий
Оборудование для очистки газовых выбросов сушильных установок
Оборудование для охлаждения изделий
ТБ при работе на оборудовании для сушки покрытий
Контроль и регулирование процессов подготовки поверхности
Контроль и регулирование процессов окрашивания
Контроль и регулирование процессов сушки
Оборудование для Защиты окружающей среды
Роботы и робототехнические комплексы
Приборы для измерения температуры
Приборы для измерения тока и напряжения
Приборы для измерения давления и разряжения
Приборы для измерения расхода и количества
Приборы для измерения концентрации растворов
Приборы для измерения уровня
Аппаратура автоматического управления
Контроль качества гальванических покрытий
Контроль качества лакокрасочных покрытий
ТБ в окрасочных цехах
ТБ в цехах гальванопокрытий
ТБ при эксплуатации электроустановок
Огнетушители

Оборудование для металлопокрытий и окрашивания

Металлические конструкции, детали автомобилей, станков и других машин, металлические части аппаратов и приборов подвергаются коррозии, под которой понимают процесс разрушения металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с внешней (коррозионной) средой. Появление на изделиях из железоуглеродистых сплавов ржавчины или окалины, образование на поверхности меди зеленого налета — все это результат коррозии. Коррозия снижает прочность и пластичность металлических материалов, повышает трение между движущимися частями машин, механизмов и приборов.
По механизму протекания различают следующие виды коррозии: химическую и электрохимическую.
Химическая коррозия возникает при взаимодействии металлов с сухими газами при повышенной температуре (газовая коррозия) или с жидкостями, не проводящими электрический ток, т. е. с не электролитами (жидкостная коррозия).
Электрохимическая коррозия происходит при взаимодействии металлов и сплавов с электролитами — жидкостями, проводящими электрический ток, например, такими, как речная и морская вода, растворы кислот, солей и щелочей, а также во влажном воздухе.
Основная часть машин, механизмов и металлоконструкций эксплуатируется на открытом воздухе. При этом на поверхности металла конденсируется влага, содержащая в своем составе различные вещества и являющаяся электролитом. В этих условиях возможно протекание процесса коррозии по электрохимическому механизму; такая разновидность коррозии получила название атмосферной и является наиболее распространенной.
Разновидностью электрохимической коррозии является почвенная коррозия, которой подвергаются магистральные трубопроводы, оболочки кабелей и другие металлические конструкции, полностью или частично находящиеся под землей. Коррозия в этом случае возникает в результате воздействия влажной почвы на металл, так как почвенная вода, в которой растворены соли, кислоты и гидрооксиды, является электролитом.
По геометрическому характеру коррозионных разрушений различают сплошную, местную и межкристаллитную коррозию. Сплошная коррозия распространяется по всей поверхности; местная — сосредоточена лишь на отдельных участках поверхности; межкристаллитная — наиболее опасная разновидность коррозии, она характеризуется разрушением металла по границам зерен кристаллов.
Для предохранения металлов и сплавов от коррозии применяют защитные покрытия. Их делят на металлические, покрытия оксидными, фосфатными и другими неорганическими и органическими пленками. Наиболее распространены гальванические, химические и лакокрасочные покрытия.
Гальванические покрытия представляют собой металлические пленки, наносимые на поверхность изделий методом электролитического осаждения. Химические покрытия наносят прямым восстановлением металла из раствора под действием сильных восстановителей. Лакокрасочные покрытия — это покрытия, которые образуются после отверждения (высыхания) лакокрасочных материалов, нанесенных на подготовленную поверхность.
Надежная защита металлических поверхностей гальваническими и лакокрасочными покрытиями может быть обеспечена лишь при правильном выборе материалов и систем покрытий, а также при условии создания сплошного, прочного защитного слоя, не имеющего каких-либо повреждений. При этом не менее важно правильно выбрать технологический процесс нанесения этих покрытий и строго соблюдать его требования при выполнении работ.
В настоящее время технология нанесения металлических и неметаллических покрытий претерпела коренные изменения. Вместо применяемых ранее методов нанесения разработаны и внедрены новые, более прогрессивные методы, соответствующие высокому уровню современной техники и технологии. В цехах металлопокрытий и окрашивания установлены новое оборудование и автоматические линии для нанесения покрытий, сушки и транспортирования изделий. Проведенная реконструкция цехов позволяет резко снизить расход применяемых материалов, улучшить условия труда, снизить трудоемкость работ и повысить качество защитных покрытий.
Настоящая книга предназначена для подготовки в профессионально-технических училищах наладчиков и операторов оборудования для металлопокрытий и окрашивания. Она знакомит учащихся со свойствами материалов для гальванических и лакокрасочных покрытий; с технологией их нанесения, устройством и работой оборудования; методами его регулирования и устранения основных неисправностей; дает краткие сведения о технике безопасности и противопожарных мероприятиях, проводимых в цехах металлопокрытий и окрашивания.



 
Яндекс.Метрика