Экономическая оценка результатов деятельности коллектива

Экономическая оценка результатов деятельности коллектива и определение показателей эффективности их работы, применения прогрессивных новшеств, техники, технологии, методов управления процессами во многом зависит от объективности и качества информации и, особенно, нормативной. Создание комплекса технически обоснованных нормативов—задача первостепенной важности, которая может быть решена при упорядочении всеми коллективами технологических, конструкторских и экономических служб имеющихся нормативов, справочных материалов и учетной документации — основы нормативной базы для разработки технически обоснованных нормативов, норм и оценочных показателей, характеризующих деятельность работы коллективов предприятий и организаций энергомашиностроения.
Увеличены глубина (на ~ 1,5 м) и ширина (на ~ 1,3 м) топки, что повысило надежность работы цельносварных экранов. Уменьшена на 2,0 м .высота переходного газохода и на 0,5 м глубина конвективной шахты, что позволило поднять скорости газов в конвективных пароперегревателях высокого и низкого давлений и в экономайзере до уровней, близких к экономически целесообразным. Изменен способ регулирования промежуточного перегрева пара: применены рециркуляция газов в топочную камеру и впрыск воды в количестве до 2% от расхода пара через промперегреватель вместо рециркуляции газов и паро-паровых теплообменников. Это позволило упростить конструкцию котла и улучшить условия регулирования промперегрева и уменьшить суммарные годовые затраты.
Наряду с изложенными выше изменениями в конструкции одновременно были приняты меры, направленные на совершенствование конструкции, повышение ее надежности, а также на улучшение технологичности изготовления, монтажа н ремонта.
По ширине фронта все поверхности нагрева (настенные и конвективные), а также элементы металлоконструкции потолочного перекрытия разбиты на шесть секций; такая разбивка хорошо увязывается с прогрессивной технологией монтажа котла. Для всех газо-плотных панелей принят единый шаг труб н по числу труб — 59 и 46 шт. панели делятся на два типа. Это улучшило технологичность газоплотной части котлоагрегата при его изготовлении. Изменена конструкция уплотнений разъемов газоплотных экранов с заглублением уплотняющих элементов, ошиповкой труб разъема в месте установки уплотнений с последующим закрытием карборундовой массой на монтаже и с отказом от установки защитных экранов, применявшихся на котле ТГМП-324.
Подовый экран выполнен заодно с экранами нижней радиационной части (НРЧ), расположенными на фронтовой и задней стенах топки, без установки коллекторов между этими группами экранов путем непосредственной стыковки труб. Аналогичное объединение выполнено между экранами задней стены конвективной шахты и потолочным экраном. На котле ТГМП-324 экраны пода топки, НРЧ, потолка и задней стены конвективной шахты имеют входные н выходные коллекторы.
Так как для очистки поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте, применяются глубоко-выдвижные обдувочные аппараты, принято коридорное расположение труб для поверхностей нагрева входной ступени промперегревателя и экономайзера.
В связи с отказом от паро-паровых теплообменников и необходимостью разместить большую поверхность нагрева промперегревателя в газоходах котла выходной пакет промперегревателя размещен в горизонтальном газоходе с выходом труб через потолочный пароперегреватель в зону с вторичным контуром уплотнения потолка («шатер»), что повысило газоплотность котлоагрегата (на котле ТГМП-324 весь промперегреватель размещен в опускной конвективной шахте с выходом труб промперегревателя через заднюю стенку конвективной шахты с установкой специальных уплотняющих коробок на монтаже). Такое решение позволило одновременно лучше использовать переходный газоход, уменьшить высоту опускной конвективной шахты, включая и часть шахты в районе промперегревателя, закрытой газо-плотными экранами, и обеспечить хорошую компоновку впрыскивающих пароохладителей без вывода перепускной системы пароперегревателя за пределы газоходов котла и «шатра».
Изменена конструкция конвективных пароперегревателей высокого давления I и II ступеней. Вместо пяти и шести заходных пакетов из труб 032X6 мм применены трех-заходные пакеты из труб 042X7 мм. При этом все пакеты обеих ступеней выполнены геометрически одинаковыми, существенно упрощена конфигурация пакетов, отсутствуют разводки змеевиков на стыках камер блоков.