Парогенератор полупикового энергоблока мощностью 500 МВТ
Конструктивные характеристики парогенератора
Схема пароводяного тракта
Методика вычисления расстояния от точки до поверхности с использованием ЭВМ
Новый тип лабиринтовых уплотнений для турбомашин
Расходные характеристики уплотнений для турбомашин
Применение метода степенных рядов к расчету колебаний турбинных лопаток
Характеристика метода степенных рядов
Экспериментальная проверка метода
Определение типа конструкции и размера дроссельно-регулирующей арматуры
Установление критических условий в минимальном сечении потока жидкости
Увеличение значения коэффициента кавитации
Аэродинамические характеристики топочной камеры
Приосевая зона рециркуляции
Максимальная ширина приосевой зоны рециркуляции
Экспериментальные исследования по снижению шума передвижных компрессорных станций
Измерения шума ПКС
Применение экспериментального глушителя
Установка нового глушителя
Эксперименты с открытыми и закрытыми щитками капота
Возможности технического осуществления ЦНД
Структура формирования коэффициента компетенции
Вероятности технической осуществимости
Отступления от оптимальных аэродинамических характеристик
Расчет охлаждения рабочих лопаток газовых турбин
Увеличение гидравлического сопротивления во вращающихся каналах
Расчет длительности технологического цикла изготовления оборудования для АЭС
Величина интервала моделирования
Обработка рабочих лопаток турбины К-1200-240 на фрезерных станках с ЧПУ
Режимы обработки по схеме фрезерования продольными строчками
Слоевой котел КЕ-25-14С
О расчете распределения долговечности деталей дизелей
Исследование ухудшения теплоотдачи
Выполнение экспериментального участка с переменной толщиной
Распределение температуры наружной поверхности
О расчете золового износа труб шахматных пучков
Моно-координатное описание ламинарного течения в треугольном канале
Упругий элемент для контроля усилий в резьбовых соединениях
Экспериментальное исследование автоколебаний
Прикладные вопросы механики разрушения в машиностроении
Стандартизация и унификация в трубостроении
Исследование влияния теплового состояния фундамента
Манфред Антонович Казак
Энергомашиностроение в 1979 году
Гидротурбинное оборудование Саяно-Шушенской ГЭС
Создание гидротурбинного оборудования для Саяно-Шушенской ГЭС
Закладные и фундаментальные части Саяно-Шушенской ГЭС
Рабочие механизмы и направляющий аппарат Саяно-Шушенской ГЭС
Система управления и регулирования Саяно-Шушенской ГЭС
Организация и планирование инженерного труда
Организационно-методическая основа системы управления качеством
Недостатки планирования инженерного труда
Об экономической эффективности, применения станков с ЧПУ в энергомашиностроении
Задачи по сокращению сроков ввода и освоению производства
Определение эффективности использования станков с ЧПУ
Показатели экономической эффективности применения новых технологических процессов
Новая конструкция газо-мазутного котлоагрегата для энергоблока мощностью 300 МВт
Экономическая оценка результатов деятельности коллектива
Улучшение технологичности конвективных пароперегревателей высокого давления
Вертикальные участки перепускных труб
Унифицированный стальной водогрейный котел КВ-ГМ-30
Влияние режимов термической обработки
Стандартизация и унификация
Механизация сварочных работ при производстве котлоагрегатов
Повышение приемистости, двух-вальных газотурбинных двигателей
Методы улучшения приемистости
Уменьшение отбора мощности на привод вспомогательных агрегатов
Увеличение количества впрыскиваемой жидкости
Влияние отношения эффективной площади перепуска
Повышение качества обрабатываемых поверхностей корпусных деталей
Опыт работы ОТК по системе бездефектного труда
Показатели качества и определение коэффициента качества и труда
Опыт применения пожаробезопасных моющих препаратов
Турбостроение ФРГ
Принципиальная конструкция турбин
Эксплуатационные показатели агрегатов 300 МВт
Разработки ЦНИИТмаш на ВДНХ СССР
Технический прогресс в энергомашиностроении
Крупная отливка из нержавеющей стали для оборудования АЭС
Способ и устройство для электрошлаковой наплавки и переплава металлов
Паровая турбина К-1200-240-3
Турбоустановка с турбиной К-1200-240-3
Механическая обработка рабочей части лопаток
Механическая обработка цилиндров
Механическая обработка по бандажу
Создание сварных - диафрагм турбины К-1200-240-3
Испытания на сборочно-испытательной станции
Экономические проблемы управления научно-техническим прогрессом в отрасли
Исследование динамической прочности рабочих лопаток турбины
Устройство защиты турбины от превышения частоты вращения
Определение допустимой зоны нечувствительности
Конструкция УЗТПЧВ
Расчет опорных подшипников
Безразмерная несущая способность подшипника
Методические рекомендации по определению местоположения дефектов
Устранение дефектов с использованием ручной сварки
Ремонт сварных швов и наплавок
Гидротурбинному оборудованию — государственный знак качества
Механизация методов неразрушающего контроля на заводах энергомашиностроения
Определение наличия поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях
Применение высокопроизводительного трубогибочного оборудования
Устройство бункер-накопителя
Программирующая система
Комплексные агрегаты для гибки труб
Интенсификация способов обработки давлением сталей и сплавов
Совершенствование паровых турбин Харьковского турбинного завода имени С. М. Кирова
Совершенствование конструкций быстроходных турбин
Тихоходные турбины — новое направление развития
Выхлопы турбин
Снижение трудоемкости и металлоемкости
Под знаменем социалистического соревнования
Внедрение системы управления качеством в энергомашиностроении
Внедрение в энергетическом машиностроении комплексной системы управления качеством продукции
Система планирования, финансирования и экономического стимулирования работ
Современные методы и средства определения механических свойств материалов энергомашиностроения
О создании парогазовой установки мощностью 1000 МВт с газификацией твердого топлива под давлением
О втором издании книги Б. М. Трояновского «Турбины для атомных электростанций»
Способ обработки деталей пластическим деформированием

Определение допустимой зоны нечувствительности

Определение допустимой зоны нечувствительности по ускорению изучалось в режиме сброса различных нагрузок при отключении. Введение зоны нечувствительности исключает вмешательство дифференциатора в нормальных режимах работы и значительно ослабляет его действие, приводящее к снижению момента турбины в режиме синхронных качаний. Если под действием только системы регулирования скорости мощность турбины в этом режиме снижается на 11%, а при введении сигнала ускорения — на 77%, то введение зоны нечувствительности по ускорению, соответствующей 40% сброса мощности, позволяет получить установившееся значение снижения момента турбины равным 20%, при кратковременном провале нагрузки — 35%. Режим синхронных качаний можно избежать, если сигнал ускорения подавать, как это выполнено в регуляторе [6], через контакт реле частоты (РЧ), установка которого заведомо больше возможных отклонений частоты при синхронных качаниях; однако это приводит к увеличению оборотов в аварийных режимах. 100%ный сброс нагрузки при установке частоты, равной 51 Гц. и зоне нечувствительности по ускорению, составляющей 50% сброса мощности, приводит к превышению скорости на 8%.
Использование надежных высокоточных частотных датчиков скорости вращения турбины позволяет применять устройство для обработки частотно-импульсных сигналов. Основным преимуществом рассматриваемой системы БРФ и БД является работа с сигналами в импульсной форме, что определяет простоту их настройки, надежность, стабильность, быстродействие, точность и помехозащищенность.
Для выработки сигнала, пропорционального ускорению ротора турбины, разработано частотно-импульсное дифференцирующее устройство, удовлетворяющее требованиям, предъявляемым к устройствам защиты турбины от превышения частоты вращения. Малое потребление позволяет использовать малогабаритные, простые по конструкции датчики скорости. Такой датчик скорости представляет собой жестко связанное с валом турбины зубчатое колесо и неподвижный индуктивный датчик, выходным сигналом которого является переменное электрическое напряжение с частотой, пропорциональной частоте вращения ротора. Принцип действия дифференцирующего устройства основан на охвате безынерционного звена с большим коэффициентом усиления К и интегрирующей отрицательной обратной связью с постоянной времени Т. Передаточная функция элементов в этом случае равна точной функции идеального дифференцирующего звена.
В состав частотно-импульсного дифференцирующего устройства (ЧИДУ) входят: вычитающее частотно-импульсное устройство ВУ; преобразователь частоты в напряжение ПЧН; интегратор И; преобразователь напряжения в частоту ПНЧ.
На один из входов устройства В У подается входная последовательность импульсов с частотой следования ( а на другой — последовательность импульсов от преобразователя ПНЧ с частотой следования /2* Устройство ВУ представляет собой импульсный частотный дискриминатор, принцип работы которого основан на определении ситуации, при которой в промежуток времени между следованием двух импульсов, поступающих на одни его вход от преобразователя ПНЧ, на другой вход поступит более одного импульса входной последовательности. Входная и выходная частотные последовательности связаны выражением.
При этом пара импульсов последовательности может быть произвольно расположена в интервале времени между импульсами последовательности /2, что обеспечивает повышенную помехозащищенность ЧИДУ. Так, модуляция входной последовательности импульсов, обусловленная, например, неравномерностью нарезки зубьев или колебаниями вала, не приводит к ложной работе устройства.
С выхода ЧИДУ в систему регулирования поступают импульсы калиброванной длительности т и амплитуды Е, следующие с частотой /8. Значения частот ±, /2 и /з составляют тысячи и сотни Гц, так что во всем диапазоне работы в отношении выходного сигнала ЧИДУ система регулирования проявляет свойство низкочастотного фильтра. Это позволяет применить аппарат исследования линейных непрерывных систем и получить выражение, описывающее работу ЧИДУ. Частота /3(р) определяется выражением.
Выходной сигнал ЧИДУ поступает на управляющую обмотку магнитного усилителя БРФ через контакты реле РЧ, входящего в блок БД. Такое включение позволяет электрически развязать цепи управления электромеханического преобразователя (ЭМП) по каналу БД и БРФ и использовать магнитный усилитель в качестве оконечного усилителя мощности. Реле РЧ служит для введения зоны нечувствительности по скорости. Принцип действия реле частоты основан на сравнении длительности импульса входной частоты вращения с импульсом калиброванной длительности. В БД предусмотрена возможность изменения уставок по частоте 50—52 Гц и по ускорению 0—0,5 в относительных единицах.



 
Яндекс.Метрика