Социалистическое соревнование
Применение труб с внутренним оребрением
Исследование методом голографической интерферометрии
Влияние нелинейностей на жесткость линзовых компенсаторов
Расчет производительности мельниц-вентиляторов
Испытание подогреваемого воздушного маслоохладителя ГПА ГТК-10
Функциональная зависимость для лопаточных машин
К расчету на прочность 8-образных лопаток радиальных нагнетателей
Скорость витания крупных капель жидкости в потоке газа или пара
Состояние и перспективы развития сварочного производства
Автоматическая наплавка на кромки главных патрубков корпусов реакторов ВВЭР-1000
Взаимосвязь характеристик прочности низколегированных сталей
Статистический анализ распределения механических свойств стали
Распределение прибылей на крупных стальных отливках с помощью ЭВМ
Сопротивление стали 15Х2НМФА
Состояние и перспективы развития отраслевой системы информации
Котлостроение на востоке страны
Научно-техническая информация
Станок для очистки и намотки сварочной проволоки
Фланце-гибочная машина
Мероприятия по экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Экономичность работы ступени
Суммарная доля потерь в ступени с ВРА
О влиянии сепарирующих устройств на вибронапряженность рабочих лопаток
Исследования вибронапряженности рабочих лопаток компрессоров
Особенности гидравлических схем и расчетов ширмовых пароперегревателей
Задача оптимального распределения пара
Практически величины полных коэффициентов гидравлического сопротивления
Повышение усталостной прочности новых конструкций рабочих колес
Пределы усталости сталей
Глубина деформированного слоя
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Термокинетическая диаграмма стали
Изготовление отводов методом горячей штамповки
Исследование металла колен Ду850
Влияние термомеханических режимов обработки биметалла
Влияние режимов термической обработки на структуру
Усталостная прочность соединений труб с трубными досками
Дистанционное исследование металла внутренних поверхностей
Анализ повреждаемости маслоохладителей паровых турбин
Диспетчеризация энергетического хозяйства на котлостроительных заводах
Диспетчерский щит
Энергохозяйство завода
Проектирование и внедрение средств механизации
Работа линии
Создание централизованного заготовительного производства
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
Выход летучих соединений из частиц угля
Работать эффективно и качественно
Развитие бригадных форм организации и оплаты труда
Пути снижения металлоемкости выпускаемого оборудования
Устройство для измерения полей температур
Пьезоэлектрический искатель для ультразвукового контроля
Применение вертикальных парогенераторов
Снижение площади поверхности нагрева
Возбуждение аксиальных колебаний колес паровых турбин
Частота пульсирования статической волны
Регистрация ДФМ кратности возбуждения
Испытания в стационарных условиях с помощью ДФМ
Динамическая прочность облопачивания приводной турбины К6-30П
Седьмая ступень турбины
Восьмая ступень турбины
Исследование жесткости профильных витых труб
Интерполирование поверхностей лопастей гидромашин
Методика учета сухого трения в автоматического регулирования
Снижение металлоемкости электромагнитных фильтров
Экономическая эффективность повышения надежности энергетических машин
О надежности гидравлической схемы экранов
Тепловой поток на внутренней поверхности нагрева
Неравномерность обогрева экранов
Технологические основы повышения производительности
Задача повышения точности формообразования
Оценка значимости составляющей погрешности статической настройки
Термоциклическая обработка корпусной стали
Влияние хрома и ванадия на склонность к разрушению стали
Влияние ликвационной неоднородности
Физико-механические характеристики
Испытание на сжатие
Взаимодействие встречных потоков газового теплоносителя
Экспериментальный участок
Характерные особенности проведенных экспериментов
Вопросы совершенствования методологии
Удельный вес новых изделий в общем объеме товарной продукции
Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции
Премирование за внедрение заимствованных новшеств
Каждую работу на уровень изобретений
Технология изготовления диафрагм паровых турбин
Секция экономики и организации производства
Способ изготовления керамических литейных форм
Главная запорная задвижки ДУ850 мм первого контура блока ВВЭР-1000
Сварочные работы в котельном цехе
Подготовка рабочего места
Экспериментальное исследование аэрации и деаэрации конденсата
Характеристика и результаты отдельных серий опытов
Об использовании энергии пульсирующего потока в газовой турбине
Значение относительной скорости турбины
Величина вращающегося момента на колесе турбины
Создание комплексной системы управления качеством продукции на Атоммаше
Параллельное ведение строительно-монтажных работ
Комиссия по культуре производства
Эффективность функционирования КС УКП
Внедрение комплексной системы
Работа по внедрению в производство новых котлов
Возможность монтажных дефектов при сборке
Технологическая подготовка производства
Идентификация и контроль качества турбомашин
Совокупность упругих и диссипативных свойств свободного ротора
Оценка коррозионной стойкости материалов
Коррозионные потери в паровой среде
Оборудование для производства
Керамические стержни
Прорезка пазов в турбинных лопатках электроалмазным методом
Система подачи электролита в зону обработки
Сверление глубоких отверстий на специализированном расточном станке с ЧПУ
Скручивание твердосплавных сверл при сверлении
Влияние свойства СОЖ на процесс сверления
Опыт эксплуатации на ГЭС гидроагрегатов со свободными болтами
Об эффективности защиты пылеприготовительного оборудования
Металлические диафрагмы из жести
Способы облегчения вскрытия клапанов
Автоматизация проектирования технологических маршрутов
Служебное назначение изделия
Зависимости от конструктивных и технологических особенностей детали
Специфика конкретного производства
Термическая обработка стали ЮГН2МФА
Измерение соосности вертикальных каналов
Схема регулировки длин рычагов подвижной мишени
Экспериментальные исследования в гидротурбостроении
Отработка оптимальной конструкции спиральной камеры
Разработка проточной части гидротурбин
Натурные испытания на действующих гидростанциях
Затруднения экспериментальных исследований в области гидротурбостроения
Состояние организации труда
Комплексный подход к организации рабочих мест
Полезная книга
Результаты Всесоюзного конкурса
В павильоне «Электрификация»
Котел-утилизатор КС-200-ВТКУ
Атомная энергетика
Ускорение процесса изготовления первого корпуса реактора
Сопротивление продольно омываемых неравномерных пучков гладких труб
Коэффициент гидравлического сопротивления
Исследование некоторых особенностей гидравлического сервомотора
Устойчивость рассматриваемой системы
Теплоотдача в масло и его охлаждение в ГТД
Систематизация структуры и выбор характеристик пусковых узлов
Признаки систем отвода пара
Исследования влияний типа сепарационного устройства
Расположение и протяженность смазочного слоя
Конструктивная прочность рабочих лопаток паровых турбин
Исследование служебных характеристик лопаток
Результаты испытаний образцов и опытных лопаток
Технология изготовления уникальных сварных роторов турбин
Характеристика основного металла
Конструкция сварного соединения
Технология сборки
При вертикальном способе
Автоматическая сварка под слоем флюса
Полуавтоматическая машина для изготовления моделей
Свойства термообработанной стали 15Х1М1Ф после холодной деформации
Автоматическая сварка вертикальных швов
Характер распределения концентрации углерода в перлитной стали
Правофланговые социалистического соревнования
О замене вагранок индукционными печами промышленной частоты на заводах отрасли
Сжигание высокореакционных углей
Изменение соотношения скоростей вторичного воздуха
Изменение падающих и обратных локальных тепловых потоков по сечениям
Котел утилизатор для сжигания элементарной серы
Ультразвуковой цифровой дефектомер
Рабочая эстафета
Большие задачи турбостроителей
Развитие атомной энергетики в европейской части России
Развитие ремонтного и транспортного хозяйств
Основные проблемы компрессоростроения
Уточненный метод получения характеристик центробежных компрессоров
Получение характеристик отдельных ступеней
Изменения отдельных параметров по ступеням
Об измерении параметров потока в проточной части
Получения объективной осредненной величины температуры торможения потока
Влияния теплоизоляции корпуса центробежной компрессорной секции
Влияние типа решетки на характеристики ступени
Работа концевых ступеней ЦКМ при высоких числах
Подсчет газодинамических характеристик отдельных элементов ступеней
Унификация элементов проточных частей центробежных компрессорных машин
Способ унификации обратного направляющего аппарата в промежуточной ступени ЦКМ
Влияние загрязнения проточной на запас устойчивой работы
Проточная часть осевых компрессоров
Потери теплоты через корпус неизолированной секции центробежного компрессора
Внедрение сварных колес для ЦКМ
Сварные колеса
Исследованные марки сталей
Прочностные характеристики сварных колес
Сталь типа сихромаль с высокой жаростойкостью
Повышение работоспособности экранов
Влияние легирования хром-никель-молибден-ванадиевых сталей
Закономерности свойств около-шовного металла
Состояние поверхностного слоя
Принципиальная технология изготовления образцов
Шероховатость
Глубина распространения остаточных напряжений сжатия
Сварка труб поверхностей теплообмена
Методы борьбы с гратом
Новые стали для атомных реакторов с натриевым теплоносителем
Испытания на склонность к ЛРОЗ
Задача рационального использования трудовых ресурсов
Водоподготовительное оборудование, выпускаемое ПО «Красный котельщик»
Совершенствование складского хозяйства в ПО «Красный котельщик»
«Круглый стол» отраслевых журналов
Конференция на Атоммаше
Технология термической обработки
Противопригарная краска для стальных отливок

Характеристика и результаты отдельных серий опытов

В первой серии — без дополнительного впуска воздуха при больших расходах и скоростях пара на входе в трубный пучок (швх— 70 м/с, другие параметры см. в таблице) получили =0-^-5 мкг/л как при а=0°, так и при аф0°. При этом в указанном интервале значений были ближе к нулю. При а=0° наблюдалось стекание конденсата, увлекаемого потоком пара, по наклонным рядам труб, причем конденсат, стекавший с труб первого ряда, перемещался между трубами в направлении, близком к горизонтальному. Подобные условия имеют место в первой по ходу пара зоне области интенсивной конденсации в судовых и стационарных конденсаторах, в тех параллельных струях пара, где плотность потока максимальна. В таких же пределах было &оМ при максимальном достигнутом поступлении пара и значении (р ад)вх= 2,4 кг/(м2*с), превышающем обычно достигаемые величины (рдо)Вх в конденсаторах указанных назначений. Аналогичный результат был получен и в опыте с уменьшенным поступлением пара, несмотря на увеличенную до 99 % степень его конденсации и повышенное значение рвых, составляющее 3,2 %. В этом случае имитировались условия на пути пара через всю область интенсивной конденсации в тех параллельных струях, где плотность потока меньше средней. Лишь при еще меньшем расходе пара ((рдо)вх = — 0,5 кг/(м2*с), Рвх“0,06 %, Рвых—4,3 %), т. е. при работе всей области интенсивной конденсации с частичной нагрузкой конденсатора и а—0°, было получено ^0ЗМ =25 мкг/л. При этом вторая по ходу пара половина трубного пучка слабо участвовала в передаче тепла, а стекание конденсата в ней происходило по вертикальным рядам труб.
Во второй серии опытов — с дополнительным впуском воздуха при большом (хотя и меньшем,- чем в первой серии) поступлении пара швх=50 м/с, несмотря на повышенное содержание воздуха в смеси (при а=0° Рвх=0,15% Рвых— 10 %, а при а=^0о Рвх= 0,26 %, Рвых=16 %) было получено &0М = О-г-5 мкг/л. Условия этих исследований соответствуют работе всей области интенсивной конденсации конденсаторов указанных назначений при увеличенном поступлении воздуха или условиям в первой по ходу паровоздушной смеси части воздухоохладителя (при нормальном поступлении воздуха). Они также соответствуют условиям в области интенсивной конденсации высоконагруженных судовых конденсаторов на частичной их нагрузке. В данной серии опытов проверялась гипотеза о механическом захвате газов конденсатом. Сочетание сравнительно высокой скорости пара (примерно равной средней скорости пара на входе в трубный пучок судового или стационарного конденсатора) и повышенного рвх должно было благоприятствовать захвату конденсатом газов, но это не подтвердилось х.
В третьей серии (с дополнительным впуском воздуха при уменьшенных поступлениях пара) достигалось повышенное Рвх=0,37 % и высокое рвых=25 %, причем вторая по ходу пара половина трубного пучка слабо участвовала в передаче тепла. При сь=0° было получено 6”зм =25 мкг/л, а при аф0° мкг/л.
В отдельных опытах при а=0° (Рвх=0,43 %, Рвых= = 28 %) достигалось й“зм =50-^75 мкг/л. В дайной серии имитировались условия в глубине области интенсивной конденсации, т. е. в средней по ходу пара части воздухоохладителя. Во второй по ходу пара половине трубного пучка конденсат при а=0° стекал по вертикальным рядам труб. Так как поперечные к потоку пара ряды труб были наклонными, конденсат перемещался в сторону выхода паровоздушной смеси из пучка, контактируя со смесью, воздухосодержаиие которой по пути конденсата возрастало.
В четвертой серии (с дополнительным впуском воздуха при малом поступлении пара) имитировались условия, имеющие место в зонах области интенсивной конденсации, поступление пара к которым недостаточно, или в части воздухоохладителя, ближайшей к выходу из него. Конденсация пара практически заканчивалась на первых двух рядах труб. При а=0° было получено &0М =75-г350 мкг/л и выше2 в прямой зависимости от рвх, а при а=?^0о    =50-^75 мкг/л.
В пятой серии (с орошением трубного пучка деаэрированной до Ь0^ 10 мкг/л водой; плотностью орошения, отнесенной к поверхностям 12 верхних труб, 490 кг/м2»ч; дополнительным впуском воздуха и малым поступлением пара) имитировалась аэрация конденсата при стекании через зону трубного пучка, к которой не обеспечено достаточное поступление пара.
Конденсация пара практически заканчивалась на первых двух рядах труб. При а=0 и кг/м2*с было получено     100-350         мкг/л и выше (в прямой зависимости от рвх, изменявшегося в пределах 0,36 ... ... 2,2 %), а в случае сь^О0 при (рш)вХ—0,21 кг/м2*с, Рвх=1,5% и Рвых=84% = 50-Г-75 мкг/л. Увеличение поступления пара (ра>)Вх=1,1 кг/м2*с, обеспечившее участие в передаче тепла 8 (из 12) рядов труб и уменьшение Р до рвХ=0,29 % и рвых=2б%, устранило при аФ0° заметную аэрацию орошающей воды.
В шестой серии (с орошением трубного пучка недеаэрированной водопроводной водой с температурой 4 °С и Ь0^> 10000 мкг/л; плотностью орошения 1080 кг/(м2Х Хч); без дополнительного впуска воздуха при расходе пара, обеспечивавшем участие в передаче тепла всех рядов труб ((рш)вх—1,15 кг/м2-с, Рвх=0,04 %, РВЫх= 2,6 %)), имитировалась деаэрация конденсата в нижней части трубного пучка регенеративного конденсатора. Была достигнута деаэрация воды до остаточного &03гм=5О мкг/л в случае а=0° и 6^“ ~75 мкг/л в случае аф0°, т. е. наклон труб наряду со значительным уменьшением аэрации конденсата приводит также к некоторому уменьшению эффективности его деаэрации.
При специальных опытах с орошением трубного пучка деаэрированной водой и дополнительным впуском воздуха без подачи охлаждающей воды и пара (небольшое количество пара образовывалось за счет само-испарения орошающей воды) кислородосодержание орошающей воды на входе и выходе из экспериментального конденсатора было практически одинаковым (—10 мкг/л) как при а=0°, так и при аФ0°, т. е. при отсутствии отвода тепла от стекающей воды и конденсации пара на ее поверхности аэрация воды настолько неэффективна, что результат ее нельзя было обнаружить. С включением охлаждающей воды орошающей воды на выходе из конденсатора возрастало при а=0° до 350 мкг/л, а при аф=0° до 50 ... 75 мкг/л.
Из таблицы видно, что измеренные в опытах находятся в промежутке между расчетными значениями, соответствующими условиям конденсации пара из паровоздушной смеси при входе и выходе из трубного пучка Ь0Х и &0ЫХ, но тяготеют в случае горизонтальных труб к расчетным значениям, соответствующим условиям на выходе из пучка. В случае же наклона труб оказались того же порядка, как средне-интегральные расчетные. Это свидетельствует о дополнительной аэрации конденсата при стекании из трубного пучка по горизонтальным трубам. Вывод
Эксперимент подтверждает возможность ограничения концентраций кислорода в конденсате на выходе из конденсатора значениями, близкими к определяемым расчетом по условиям конденсации пара из паровоздушной смеси. Для этого необходимо устранить дополнительную аэрацию конденсата при стекании его от мест образования из конденсирующегося пара.



 
Яндекс.Метрика