Социалистическое соревнование
Применение труб с внутренним оребрением
Исследование методом голографической интерферометрии
Влияние нелинейностей на жесткость линзовых компенсаторов
Расчет производительности мельниц-вентиляторов
Испытание подогреваемого воздушного маслоохладителя ГПА ГТК-10
Функциональная зависимость для лопаточных машин
К расчету на прочность 8-образных лопаток радиальных нагнетателей
Скорость витания крупных капель жидкости в потоке газа или пара
Состояние и перспективы развития сварочного производства
Автоматическая наплавка на кромки главных патрубков корпусов реакторов ВВЭР-1000
Взаимосвязь характеристик прочности низколегированных сталей
Статистический анализ распределения механических свойств стали
Распределение прибылей на крупных стальных отливках с помощью ЭВМ
Сопротивление стали 15Х2НМФА
Состояние и перспективы развития отраслевой системы информации
Котлостроение на востоке страны
Научно-техническая информация
Станок для очистки и намотки сварочной проволоки
Фланце-гибочная машина
Мероприятия по экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Экономичность работы ступени
Суммарная доля потерь в ступени с ВРА
О влиянии сепарирующих устройств на вибронапряженность рабочих лопаток
Исследования вибронапряженности рабочих лопаток компрессоров
Особенности гидравлических схем и расчетов ширмовых пароперегревателей
Задача оптимального распределения пара
Практически величины полных коэффициентов гидравлического сопротивления
Повышение усталостной прочности новых конструкций рабочих колес
Пределы усталости сталей
Глубина деформированного слоя
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Термокинетическая диаграмма стали
Изготовление отводов методом горячей штамповки
Исследование металла колен Ду850
Влияние термомеханических режимов обработки биметалла
Влияние режимов термической обработки на структуру
Усталостная прочность соединений труб с трубными досками
Дистанционное исследование металла внутренних поверхностей
Анализ повреждаемости маслоохладителей паровых турбин
Диспетчеризация энергетического хозяйства на котлостроительных заводах
Диспетчерский щит
Энергохозяйство завода
Проектирование и внедрение средств механизации
Работа линии
Создание централизованного заготовительного производства
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
Выход летучих соединений из частиц угля
Работать эффективно и качественно
Развитие бригадных форм организации и оплаты труда
Пути снижения металлоемкости выпускаемого оборудования
Устройство для измерения полей температур
Пьезоэлектрический искатель для ультразвукового контроля
Применение вертикальных парогенераторов
Снижение площади поверхности нагрева
Возбуждение аксиальных колебаний колес паровых турбин
Частота пульсирования статической волны
Регистрация ДФМ кратности возбуждения
Испытания в стационарных условиях с помощью ДФМ
Динамическая прочность облопачивания приводной турбины К6-30П
Седьмая ступень турбины
Восьмая ступень турбины
Исследование жесткости профильных витых труб
Интерполирование поверхностей лопастей гидромашин
Методика учета сухого трения в автоматического регулирования
Снижение металлоемкости электромагнитных фильтров
Экономическая эффективность повышения надежности энергетических машин
О надежности гидравлической схемы экранов
Тепловой поток на внутренней поверхности нагрева
Неравномерность обогрева экранов
Технологические основы повышения производительности
Задача повышения точности формообразования
Оценка значимости составляющей погрешности статической настройки
Термоциклическая обработка корпусной стали
Влияние хрома и ванадия на склонность к разрушению стали
Влияние ликвационной неоднородности
Физико-механические характеристики
Испытание на сжатие
Взаимодействие встречных потоков газового теплоносителя
Экспериментальный участок
Характерные особенности проведенных экспериментов
Вопросы совершенствования методологии
Удельный вес новых изделий в общем объеме товарной продукции
Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции
Премирование за внедрение заимствованных новшеств
Каждую работу на уровень изобретений
Технология изготовления диафрагм паровых турбин
Секция экономики и организации производства
Способ изготовления керамических литейных форм
Главная запорная задвижки ДУ850 мм первого контура блока ВВЭР-1000
Сварочные работы в котельном цехе
Подготовка рабочего места
Экспериментальное исследование аэрации и деаэрации конденсата
Характеристика и результаты отдельных серий опытов
Об использовании энергии пульсирующего потока в газовой турбине
Значение относительной скорости турбины
Величина вращающегося момента на колесе турбины
Создание комплексной системы управления качеством продукции на Атоммаше
Параллельное ведение строительно-монтажных работ
Комиссия по культуре производства
Эффективность функционирования КС УКП
Внедрение комплексной системы
Работа по внедрению в производство новых котлов
Возможность монтажных дефектов при сборке
Технологическая подготовка производства
Идентификация и контроль качества турбомашин
Совокупность упругих и диссипативных свойств свободного ротора
Оценка коррозионной стойкости материалов
Коррозионные потери в паровой среде
Оборудование для производства
Керамические стержни
Прорезка пазов в турбинных лопатках электроалмазным методом
Система подачи электролита в зону обработки
Сверление глубоких отверстий на специализированном расточном станке с ЧПУ
Скручивание твердосплавных сверл при сверлении
Влияние свойства СОЖ на процесс сверления
Опыт эксплуатации на ГЭС гидроагрегатов со свободными болтами
Об эффективности защиты пылеприготовительного оборудования
Металлические диафрагмы из жести
Способы облегчения вскрытия клапанов
Автоматизация проектирования технологических маршрутов
Служебное назначение изделия
Зависимости от конструктивных и технологических особенностей детали
Специфика конкретного производства
Термическая обработка стали ЮГН2МФА
Измерение соосности вертикальных каналов
Схема регулировки длин рычагов подвижной мишени
Экспериментальные исследования в гидротурбостроении
Отработка оптимальной конструкции спиральной камеры
Разработка проточной части гидротурбин
Натурные испытания на действующих гидростанциях
Затруднения экспериментальных исследований в области гидротурбостроения
Состояние организации труда
Комплексный подход к организации рабочих мест
Полезная книга
Результаты Всесоюзного конкурса
В павильоне «Электрификация»
Котел-утилизатор КС-200-ВТКУ
Атомная энергетика
Ускорение процесса изготовления первого корпуса реактора
Сопротивление продольно омываемых неравномерных пучков гладких труб
Коэффициент гидравлического сопротивления
Исследование некоторых особенностей гидравлического сервомотора
Устойчивость рассматриваемой системы
Теплоотдача в масло и его охлаждение в ГТД
Систематизация структуры и выбор характеристик пусковых узлов
Признаки систем отвода пара
Исследования влияний типа сепарационного устройства
Расположение и протяженность смазочного слоя
Конструктивная прочность рабочих лопаток паровых турбин
Исследование служебных характеристик лопаток
Результаты испытаний образцов и опытных лопаток
Технология изготовления уникальных сварных роторов турбин
Характеристика основного металла
Конструкция сварного соединения
Технология сборки
При вертикальном способе
Автоматическая сварка под слоем флюса
Полуавтоматическая машина для изготовления моделей
Свойства термообработанной стали 15Х1М1Ф после холодной деформации
Автоматическая сварка вертикальных швов
Характер распределения концентрации углерода в перлитной стали
Правофланговые социалистического соревнования
О замене вагранок индукционными печами промышленной частоты на заводах отрасли
Сжигание высокореакционных углей
Изменение соотношения скоростей вторичного воздуха
Изменение падающих и обратных локальных тепловых потоков по сечениям
Котел утилизатор для сжигания элементарной серы
Ультразвуковой цифровой дефектомер
Рабочая эстафета
Большие задачи турбостроителей
Развитие атомной энергетики в европейской части России
Развитие ремонтного и транспортного хозяйств
Основные проблемы компрессоростроения
Уточненный метод получения характеристик центробежных компрессоров
Получение характеристик отдельных ступеней
Изменения отдельных параметров по ступеням
Об измерении параметров потока в проточной части
Получения объективной осредненной величины температуры торможения потока
Влияния теплоизоляции корпуса центробежной компрессорной секции
Влияние типа решетки на характеристики ступени
Работа концевых ступеней ЦКМ при высоких числах
Подсчет газодинамических характеристик отдельных элементов ступеней
Унификация элементов проточных частей центробежных компрессорных машин
Способ унификации обратного направляющего аппарата в промежуточной ступени ЦКМ
Влияние загрязнения проточной на запас устойчивой работы
Проточная часть осевых компрессоров
Потери теплоты через корпус неизолированной секции центробежного компрессора
Внедрение сварных колес для ЦКМ
Сварные колеса
Исследованные марки сталей
Прочностные характеристики сварных колес
Сталь типа сихромаль с высокой жаростойкостью
Повышение работоспособности экранов
Влияние легирования хром-никель-молибден-ванадиевых сталей
Закономерности свойств около-шовного металла
Состояние поверхностного слоя
Принципиальная технология изготовления образцов
Шероховатость
Глубина распространения остаточных напряжений сжатия
Сварка труб поверхностей теплообмена
Методы борьбы с гратом
Новые стали для атомных реакторов с натриевым теплоносителем
Испытания на склонность к ЛРОЗ
Задача рационального использования трудовых ресурсов
Водоподготовительное оборудование, выпускаемое ПО «Красный котельщик»
Совершенствование складского хозяйства в ПО «Красный котельщик»
«Круглый стол» отраслевых журналов
Конференция на Атоммаше
Технология термической обработки
Противопригарная краска для стальных отливок

Выход летучих соединений из частиц угля

Произведем оценку степени выхода летучих и сгорания вынесенных частиц в зоне 3. Выход летучих из частиц угля зависит от теплоотдачи к частицам. Кривые на рис. 5 показывают потерю массы различных частиц угля во времени в период их разложения при Осл=870 °С и при разных интенсивностях нагрева; предполагается, что частицы подогреваются от температуры окружающей среды до 870 °С. Из рис. 5 видно, что основная масса каждой маленькой частицы нагревается до температуры, близкой к равновесной, и разлагается практически при изотермическом процессе. Таким образом, для очень малых частиц изотермическое разложение начинается немедленно. Кривые (рис. 5) позволяют оценить время, необходимое для выхода летучих из малых частиц. Они также показывают, что большая часть вынесенных частиц теряет в зоне 3 20...30 % массы за счет выхода летучих.
Для оценки времени сгорания летучих предполагается, что они остаются в виде паров и сгорают с образованием С02 и Н20. В расчетах принято, что в зоне 3 избыток воздуха составляет 1...2 %.
Оценка времени сгорания летучих, по данным различных авторов, показала, что оно составляет 3... 10мс. Следовательно, имеется достаточно времени для выгорания летучих из вынесенных частиц в зоне. Общая потеря массы в результате сгорания оценивается в 1...2 % от общей массы подаваемого угля. Время сгорания мелких частиц углерода и кокса измерено экспериментально и рассчитано теоретически многими авторами.
Время, необходимое для выгорания примерно 95 % массы частиц, рассчитано для различных частиц кокса при температуре газов 870 °С. Температура частиц предполагалась на 56 °С выше, чем газов, избыток воздуха в зоне 3 принимался равным 1...2 %.
На верхнем поле рис. 4 показано расчетное время выгорания различных частей (95 % массы) в зависимости от их размера. Сравнение с расчетным временем пребывания частиц в зоне показывает, что основная масса частиц кокса не выгорает и приходится возвращать их снова в слой. Грубая оценка показывает, что большая часть их будет сгорать в КС.
Условия горения в зоне 2. Такой же анализ, как для зоны 3, был проведен и для зоны 2 (см. рис. 1).
Для оценки горения и выхода летучих в зоне 2 рассчитано время пребывания частиц, падающих через зону на поверхность КС. На рис. 6 показано время пребывания в зависимости от размера падающих частиц. Это время подсчитано по опускной скорости каждой^ частицы (т. е. по разнице между конечной скоростью газов и скоростью ожижения) и высоте зоны, принятой равной 0,84 м, как в обычных топках с забрасывателями.
Сравнивая рис. 3 и 5 с кривой времени пребывания на рис. 6, можно предположить, что 15...20 % частиц, угля теряет 20...30 % массы, не достигнув еще поверхности КС. Это соответствует количеству выделившихся летучих, которое должно сгореть в зоне 2, так как ожидаемое время выгорания летучих того же порядка, что и установленное ранее.
Таким образом, можно предвидеть, что 4.-.5 % угля будет сгорать в зоне 2.
Следует заметить, что факт сгорания части летучих в этой зоне не имеет большого значения. В действующем КС на высоте 0,6...,0,9м выше поверхности ожиженного слоя наблюдается зона разрушения пузырей, вырывающихся из слоя. Предполагается, что эта зона «загрязняется» частью известняка слоя и воздухом, т. е. во всех случаях имеет место незначительное надслойное горение. Как видно из рассмотрения выделенного поля на рис. 6, частицы кокса яе сгорают в зоне.
Выбросы окислов серы из зон 2 и 3. Анализ условий работы показал, что ожидаемые потери массы частиц в результате надслойного горения составляют около 1...2 % в зоне 3 и 4..,5 % в зоне 2 при горении только летучих. Точная оценка влияния этого фактора на выбросы 502 затруднена по следующим причинам: различные угли содержат разное количество органической и неорганической серы; причем степень ее выхода зависит также от различных условий сжигания; процент общего выхода серы (в основном органической)меняется также в зависимости от условий выхода летучих и условий связи серы в угле; некоторое поглощение серы частицами известняка в зоне 2 возможно, но не установлено, насколько эффективно оно будет в этой области.
Несмотря на неопределенность перечисленных факторов, можно прийти к выводу, что при ожидаемом общем надслойном горении, составляющем 6...7 %, увеличение выбросов окислов серы не вызовет серьезных проблем. Выполненные расчеты для угля с содержанием серы 3,2 % и высшей теплотой сгорания 27 400 кДж/кг показали, что если 10 % этого угля сгорает в надслойком пространстве, то при удержании 90 % серы в слое известняка будут выдержаны требования ЕРА (Агентство по охране окружающей среды) по выбросам.
Подобные расчеты для других высокосернистых углей также показывают, что выбросы 502 при надслойном горении 6...7 % топлива возрастают несущественно.
Влияние поверхностной влаги угля. При анализе условий не рассматривалось влияние поверхностной влаги угля. Если поверхностная влажность угля высокая и если добавлено небольшое количество внешней влаги для регулирования влажности пыли, то трудности, обусловленные надслойным горением, значительно уменьшаются по следующим причинам: как показали эксперименты, при добавлении незначительного количества (1...2 %) внешней влаги большая часть мелких частиц, которые по расчету должны быть унесены, слипается, превращается в более крупные агломераты-комки, которые могут упасть вниз в слой; так как выход летучих зависит от интенсивности нагрева (а при большой поверхностной влажности тепло тратится на испарение воды), то выход летучих уменьшается в результате уменьшения самой частицы.
Выводы
1. Хорошее сжигание может быть достигнуто путем подачи в обычную топку с КС вместе с известняком угля, имеющего типичный для топок с забрасывателями фракционный состав.
2. Условия надслойного горения и выноса частиц в различных зонах таковы: выгорание в зоне 3 над слоем 1...2 %, а в зоне 2 4...5 % от общей массы подаваемого угля, т. е. в общем в двух зонах 6...7 %. В основном это горение летучих; выгорание кокса пренебрежимо мало.
3. В зоне 2 ожидается выброе из слоя относительно большего количества частиц известняка, которые поглотят часть серы. При горении летучих только часть всей серы может освободиться над слоем, а остальная часть останется в коксе. Учитывая изложенные обстоятельства, а также тот факт, что над слоем выгорает не более 6...7 % угля, можно считать несущественными вопросы, связанные с образованием 502.
4. Наличие поверхностной влаги играет важную роль в решении проблем, связанных с горением.



 
Яндекс.Метрика