В 1978 г. была проведена большая работа по внедрению в производство новых котлов: осуществлена технологическая подготовка производства; в трубном цехе создан специализированный участок с установкой станка Т-5 по изготовлению экранных труб для котлов КЕ и ДЕ; введен на полную мощность второй барабанный пролет в котельно-сварочном цехе, где установлено 15 единиц нового оборудования, в том числе 10 единиц собственного изготовления. Пролет предназначен для изготовления барабанов котлов типа КЕ и ДЕ. Введение его в эксплуатацию позволило перейти с трехсменной работы на двухсменную и увеличить в 1,5 раза мощность по выпуску барабанов.
В целях дальнейшего улучшения качества продукции проведена генеральная реконструкция пролетов в цехе сборки. Применен принципиально новый метод сборки котлов по типу конвейера. Реконструкция ориентирована на выпуск котлов КЕ и ДЕ и выполнена без остановки производства. Изготовлены, смонтированы и внедрены 23 стенда для сборки, сварки и гидроиспытаний котлов, 78 единиц стеллажей, контейнеров и плазов.
Смонтировано дополнительно 39 единиц оборудования, из них 30 единиц — для сборочно-сварочных ра-5от. Организован экспортный участок покраски труб; производство товаров народного потребления было перебазировано на вновь освоенные площади сборочно-сварочного цеха, таким образом был частично разгружен заготовительный цех. В 1978 г. завод выпустил 762 новых котла (всех типов), в 1980 г. — 1045.
На заводе полностью закончен переход на ЕСКД действующей и проектируемой конструкторских документаций. Вводятся единая система технологической документации и единая система технологической подготовки производства. Своевременное внедрение в производство государственных и отраслевых стандартов, а также стандартов предприятия играет большую роль в повышении качества и технического уровня продукции. На 1 января 1980 г. на БиКЗе действует 349 стандартов предприятия по основному производству и 50 по вспомогательному. За 1978—1979 гг. государственный Знак качества присвоен 30 изделиям, что составляет 29,9 % от объема продукции, подлежащей аттестации. Удельный вес продукции с ГЗК и группы «А» в объеме продукции, подлежащей аттестации, составил 52,9%. Изделий второй категории качества нет.
Завод перешел на серийное изготовление котлов типа Е (КЕ) со слоевыми топками, работающих на каменных и бурых углях (взамен котлов ДКВР). По своим технико-экономическим показателям новые котлы соответствуют лучшим отечественным и зарубежным образцам. Они имеют плотное экранирование, позволяющее применять натрубную изоляцию с наружной металлической обшивкой. Полная механизация сжигания топлива в слое достигается применением топок ТЛЗМ и ТЧЗ. Котлы типа КЕ обладают (по сравнению с котлами ДКВР) повышенным КПД, меньшими металлоемкостью н расходом обмуровочных материалов. Им присвоен государственный Знак качества.
С 1976 г. выпускаются фильтры Ду 1000 мм с полимерным распределительным устройством, которым присвоен государственный знак качества. Фильтры новой конструкции с ложным дяом из стеклопластика АГ-4с, с колпачками из сополимерстирола СНП, верхним распредустройством из полиэтиленовых труб могут надежно работать в течение 20 лет (ранее выпускавшиеся фильтры с колпачками ВТИ-К, ВТИ-5 имели срок службы меньше 3 лет). Применение ложного дна (вместо трубчатого нижнего распределительного устройства) не требует залнвки бетоном нижнего днища, что ускоряет, удешевляет и повышает надежность монтажных работ.
Фильтры поставляются заказчикам со всеми внутренними устройствами, собранными на заводе, что исключает возможность монтажных дефектов при сборке на строительно-монтажных площадках. Полимерные распредустройства обеспечивают наилучшие гидравлические условия для равномерного сбора и распределения воды и регенерационных растворов, повышен коэффициент равномерности до 0,98 ... 0,99 (вместо 0,7 ... 0,75 у распредустройств трубного типа). За счет этого улучшается использование ионообменного материала, обеспечивается снижение расхода реагентов на 15 % и снижаются потери напора воды.
Начиная с 1978 г. внесены качественные изменения в конструкцию тягодутьевых машин: крепления постамента к фундаменту, что увеличило его надежность и позволило отказаться от применения анкерных болтов и плит; крепления рабочего колеса к валу двигателя, чем повышена его надежность; задней стенки, что увеличило ее жесткость н снизило массу. Осуществлен частный переход на двигатели серии 4А, что позволило уменьшить разрыв между потребляемой н установленной мощностью. Вентиляторам и дымососам присвоен государственный Знак качества.
КС УКП на Бийском котельном заводе полностью внедрена в производство в августе 1979 г.
За достигнутые успехи в повышении эффективности производства и качества выпускаемой продукции Министерство энергетического машиностроения и ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения наградило Бийский котельный завод дипломом ВЦСПС и Госстандарта СССР.
