Проектирование и внедрение средств механизации в заготовительных цехах заводов энергомашиностроения
Одним из основных направлений технического прогресса в энергомашиностроении является развитие и совершенствование производства заготовок для сварных металлоконструкций паровых, газовых и гидравлических турбин. Изготовление этих заготовок характеризуется большой номенклатурой деталей разнообразной конфигурации и типоразмеров, причем основная масса заготовок выполняется из листового металлопроката.
Интенсивное развитие заготовительной базы на заводах турбостроения началось в 70-х годах, когда были введены в эксплуатацию централизованные раскройно-заготовительные цехи, организованные для выпуска заготовок по предметно-замкнутому поточному принципу.
Механизированные линии кислородной резки листового проката, внедренные на судостроительных заводах, нельзя было применить в турбостроении из-за невозможности обработки листов толщиной до 160 мм (лист, применяемый в судостроении, имеет толщину до 40 мм). Листовой прокат в этих линиях подается на раскройных рамах к газо-резательным машинам, установленных в линии по рольгангам, подъем осуществляется местными гидроподъемниками, возврат раскройных рам на позицию загрузки листового проката — рольгангами, установленными сбоку линии.
Применение подобных линий для заводов отрасли энергомашиностроения не представлялось возможным также из-за ограниченных площадей заготовительных цехов заводов энергомашиностроения; единичного и мелкосерийного производства заготовок; повышенных нагрузок на механизмы от больших масс листового проката.
Используя положительные качества механизированных линий кислородной резки, применяемых на заводах судостроения, специалисты института предложили новый тип линии — тележечный. Разработаны типовые проекты механизированных линий кислородной резки листового проката для ПО «Харьковский турбинный завод» и Сызранского турбостроительного завода.
Линия, спроектированная для ПО «Харьковский турбинный завод», состоит из двух, а для СТЗ — из трех параллельных идентичных ветвей, каждая из которых имеет по одной позиции загрузки, по три позиции резки и по две позиции разборки вырезанных деталей.
Техническая характеристика одной ветви
Производительность, т заготовок в год.................До 9000
Размеры разрезаемого листа, м:
толщина............................................ 6—130
Ширина.............................................До 2500
длина..............................................До 8000
Газорезательиые машины типа «Одесса-Юг»............
Грузоподъемность тележки, т............................... 20
Грузоподъемность разгрузчика, ............................ 1
Длина линии, м............................................ 66
Количество рам раскройных, шт.............................. 5