Создание комплексной системы управления качеством продукции на Атоммаше

Разработку комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП) в Волгодонском производственном объединении атомного энергетического машиностроения начали в апреле 1978 г. К этому времени в объединении были введены мощности для подготовки и обеспечения производства площадью 30 тыс. м2 в цехах не стандартизированного оборудования, инструментального и ремонтно-механического (принятых в эксплуатацию в декабре 1976 г.). а также созданы основные цехи, обеспечивающие эксплуатацию объектов завода. После сдачи производственных площадей первой очереди главного корпуса под монтаж на отдельных его участках параллельно со строительно-монтажными работами началось изготовление не стандартизированного оборудования и металлоконструкций для строительства.
В конце 1978 г. строительные и монтажные организации сдали в эксплуатацию производственные площади и мощности на 3 млн. кВт корпусного оборудования, а в конце 1979 г. на тех же площадях увеличили мощности до 4 млн. кВт. С середины 1978 г. начато изготовление первых изделий АЭС.
Таким обозом, специфической особенностью создания КС УКП на Атоммаше явилась ее разработка и внедрение, в условиях строящегося предприятия.
Первой подсистемой КС УКП, внедренной в мае 1978 г., была система бездефектного труда (СБТ). Для этой цели был разработан, утвержден и внедрен стандарт предприятия, установлены оценки качества труда, во всех подразделениях назначены уполномоченные по СБТ,. создана комиссия для рассмотрения и подготовки взаимных претензий подразделений в День качества.
Заводской День качества, установленный в соответствии с требованием стандарта предприятия, стал основой' организации функционирования СБТ. Стандартом установлены два первых вопроса повестки Дня качества: доклад заместителя главного инженера по подготовке производства о выполнении принятых на предыдущих Днях качества решений, доклад начальника управления технического контроля (УТК) по оценке качества труда подразделений, обсуждение его и утверждение коэффициента качества и оценки.
Разработка и внедрение СБТ на этой стадии развития предприятия позволили включить в управление предприятия горизонтальные связи управления (между подразделениями одинакового уровня), что было особенно важно, так как большое количество вновь созданных подразделений и отсутствие организационного проекта предприятия привели к нарушениям функций управления, различного рода разногласиям между подразделениями.
Одна из задач комиссии по качеству — выявление (на основе рассмотрения претензий) недостатков в едином процессе управления и подготовка материалов для принятия руководством предприятия соответствующих решений.
Внедрение СБТ стало важным фактором повышения исполнительской дисциплины, улучшения организации управления внутри подразделений и внесло заметный вклад в решение задач, стоящих перед предприятием.
Структура и содержание стандартов других подсистем КС УКП, разрабатываемых сейчас на Атоммаше, определены на основе комплексного анализа, проведенного координационной рабочей группой (КРГ), и выявления важнейших факторов, существенно влияющих на качество будущей продукции и качество труда.
При этом были учтены рекомендации Госстандарта СССР по разработке КС УКП; положения отраслевой системы управления качеством энергетического оборудования; опыт предприятий отрасли и крупнейших предприятий страны; требования нормативно-законодательных документов, утвержденных Госгортехнадзором СССР, по проектированию, изготовлению и эксплуатации оборудования для АЭС; требования обеспечения качества оборудования для АЭС, действующие в странах СЭВ; требования МАГАТЭ.