О замене вагранок индукционными печами промышленной частоты на заводах отрасли

ППовышение качества и снижение стоимости чугунных отливок является одной из основных задач увеличения эффективности использования продукции машиностроения в народном хозяйстве.
Стандартами на чугунные отливки предусматриваются различные требования в отношении механических свойств: сгв в пределах 120 ... 440 МПа для отливок из серого чугуна и 370... 1200 МПа для отливок из высокопрочного чугуна. Однако большая часть отливок (70 ... 75 %) изготовляется из чугуна Сч21-40 и еще более низких марок. Одной из причин ограниченного применения более высоких марок серого и, тем более, высокопрочного чугуна является низкое качество жидкого металла (как по химическому составу, так и по температуре, которую он выдерживает), затрудняющее осуществление процессов модификации и других процессов, без которых невозможно получение указанных марок чугуна.
Такое качество жидкого металла обусловлено в значительной мере тем, что для плавки применяются главным образом вагранки, что предопределяет наличие в отливках вредных примесей, неметаллических включений и газов, содержавшихся в доменных чугунах и ломе и препятствующих получению структур, соответствующих высоким маркам чугуна.
Основным агрегатом для плавки чугуна как в Советском Союзе, так и за рубежом пока являются вагранки. Несмотря на значительные усовершенствования конструкции вагранок (получили широкое распространение коксогазовые вагранки, вагранки с горячим дутьем, водяным охлаждением и различными сложными установками для очистки ваграночных газов), все большее распространение получают индукционные печи промышленной частоты для плавки чугуна.
В последние годы за рубежом и в СССР индукционные печи промышленной частоты применяются как для плавки чугуна, так и в дуплекс-процессах с другими плавильными агрегатами для перегрева и доводки жидкого чугуна. Сокращение числа вагранок в литейных цехах и резкое расширение плавки в индукционных печах промышленной частоты объясняется технологическими, эксплуатационными и экономическими преимуществами плавки в индукционных печах.
Качество жидкого металла при этом значительно улучшается, что позволяет получить отливки высоких марок. В условиях электро-плавки возможно получение качественного металла из стальных и чугунных отходов, в том числе и стружки, без применения доменных чугунов, а также значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда в литейных цехах.
Результаты изучения преимуществ и недостатков работы индукционных тигельных печей промышленной частоты по литературным источникам и в производственной практике сведены в табл. 1.
Практически все чугунолитейные цехи Минэнерго-маша расположены в жилых массивах крупных промышленных центров. В связи с этим вопросы пыле-газо-выделения при плавке чугуна являются особенно актуальными. Важнейшими факторами, которые должны рассматриваться при сравнении плавильных агрегатов по количеству и характеру выделяемых вредных веществ, являются угар металла, пылевыделение, выделение газов.