Керамические стержни, являясь составной частью керамических литейных форм, служат для получения отливок турбинных лопаток, имеющих узкие сквозные или глухие полости сложной формы. Прочность, жаростойкость и стабильность геометрических размеров литейных стержней должны иметь более высокие характеристики, чем соответствующие показатели керамических оболочек из-за более сильного воздействия заливаемого металла. Кроме того, к материалу стержней предъявляется целый ряд дополнительных требований, обусловленных технологией их изготовления.
Рецептура стержневых составов (шликеров) весьма разнообразна. Общим для них является наличие жидкой или пастообразной фазы в момент запрессовки, которая к моменту извлечения стержня из пресс-формы должна затвердеть и придать изделию прочность, достаточную для осторожной переноски стержня в засыпку прокалочных коробов. По условиям процесса спекания избыток жидкой фазы отрицательно влияет на качество стержней, недостаток — делает невозможным запрессовку стержневой массы при давлениях на серийных гидропрессах (порядка 10 ... 15 МПа). Компромиссное решение (запрессовка горячего шликера) удовлетворяет технологов, но требует повышенных скоростей запрессовки во избежание остывания стержневого состава.
Следует отметить, что давление запрессовки может меняться в желаемых пределах при постоянном усилии пресса путем изменения диаметра пресс-стакана. Однако, как показывает практика, при отношении высоты пресс-стакана к его диаметру, большем двух, качественная запрессовка невозможна, так как недопустимо возрастает сила трения шликера о стенки стакана. Учитывая, что вместимость стакана на 15 ... 20 % превышает объем полости пресс-формы и что необходимо полностью использовать развиваемое прессом давление, высота стакана должна быть равна 1,5 его диаметра, который, в свою очередь, можно приравнять диаметру силового цилиндра пресса. При этих условиях машина получается наиболее компактной.
