На диспетчерском щите предусматривается также световая сигнализация состояния основного энергетического оборудования, отклонения контролируемых параметров энергоносителей от номинальных величин {падение давления неэлектрических видов энергоносителей, падение напряжения на шинах распределительных устройств), аварийного отключения масляных выключателей, замыкания фазы иа «землю», пожара в коммутационных пунктах и иа центральном распределительном пункте электроснабжения. Предупредительная и аварийная световая сигнализация имеет звуковое сопровождение.
Проектом предусмотрены телеизмерения текущих значений параметров: постоянные (напряжение иа шинах подстанции, ток иа главных вводах в завод и на наиболее ответственных связях головной подстанции с отдельными коммутационными пунктами, суммарная активная мощность электроэнергии по заводу) и по вызову диспетчера (напряжение иа шинах и ток иа вводах распределительных устройств и коммутационных пунктов, расход прямой теплофикационной воды на вводах к потребителям). Выбор режима опроса текущих телеизмерений (циклический, либо с выбранного контролируемого пункта) определяется диспетчером.
Телеизмерение интегральных значений расходов энергоносителей иа вводах к потребителям, а также передача иа диспетчерский пункт производственно-статистической информации могут быть осуществлены в одном из предлагаемых режимов: автоматического опороса со всех контролируемых Пунктов; автоматического опроса с выбранного контролируемого пункта; ручного опроса со всех контролируемых пунктов; ручного опроса с выбранного контролируемого пункта.
Автоматический опрос может быть задан диспетчером с выводом данных через 1, 2, 4 или 8 ч, но при этом диспетчер имеет возможность вызвать ответ в любой момент времени.
Проектом предусматривается цифровая и буквенная регистрация текущих и интегральных значений измеряемых параметров, а также производственно-статистической информации на бланке электроуправляемой машинки с указанием времени и адреса вышедших за установленные пределы измеряемых параметров; данная информация регистрируется также перфоратором в виде, удобном для обработки на ЭВМ «Мииск-32». Ключи выбора телеизмеряемых параметров установлены на пульте диспетчера.
На диспетчерский щит выведена световая индикация времени. Кнопки подвода часов (часовая и минутная) установлены на пульте диспетчера. Оперативное управление осуществляется двумя дежурными диспетчерами — по электро- и энергоснабжению. Оба диспетчера размещаются в общей операторской за двухместным диспетчерским пультом. Общие органы управления сосредоточены на центральной тумбе диспетчерского пульта. Диспетчерский щит имеет мозаичную структуру, позволяющую в процессе работы легко вносить изменения в макет мнемосхемы при изменении реальной схемы распределения энергоносителей.
В отличие от данного проекта система диспетчерского управления энергохозяйством Подольского машиностроительного завода имени Орджоникидзе не решает задач передачи в вычислительный центр завода информации по расходам энергоносителей и их отклонениям от номинальных значений, так как она предназначена только для оперативного управления процессом. Исследования осуществляется и контролируется при помощи специальной системы ориентации 7, расположенной на выходном конце направляющей штанги, где размещаются также ручка дистанционного управления установкой и регистрирующий окуляр.
Исследование металла внутренних поверхностей трубопроводов можно осуществлять визуально и регистрировать иа фотопленке. При эксплуатации в условиях электростанций достаточно обеспечить доступ к исследуемому элементу только с одного торца.
При контроле установку помещают таким образом, чтобы ее активная часть находилась в зоне проведения исследований, после чего фиксируют специальным затвором устройство для приготовления макро- и микрошлифов. Подготовка поверхности металла с помощью указанного устройства осуществляется автоматически, путем пооперационной смены шести кассетных абразивных головок. При подготовке микрошлифов две из шести абразивных головок заменяются на цилиндры с травителем.
Контроль и исследование подготовленной поверхности осуществляется оптической частью установки, для чего последнюю с помощью системы ориентации поворачивают иа 180° в зону подготовленной поверхности. При этом фокусное расстояние оптической системы регулируется автоматически благодаря применению телескопического устройства наводки. (
Техническая характеристика установки ДКМ-2-ЮЖВТИ Типоразмеры контролируемых трубопроводов, мм 273 — 980 Максимальная дальность перемещения устройства внутри трубопровода, м............................ До 12
Коэффициент увеличения....................... 0— 100
Разрешающая способность видеотракта, лин/мм . До 3 0
Фокусное расстояние, м........................ 0, 005*— 0,03
Масса, кг......................................... 15
Напряжение питания, В............................. 12
Опытно - промышленный образец установки ДКМ-2-ЮжВТИ внедрен на Ворошиловградской и Мироновской ГРЭС и экспонировался на ВДНХ СССР в павильоне «Электрификация СССР» в 1979 г., где отмечен дипломом II степени и серебряной медалью.
Специалистами ЮжВТИ проведены метрологические испытания установки ДКМ-2-ЮжВТИ, результаты их удовлетворительны по всем основным параметрам. Выводы
1. На внутренних поверхностях трубопроводов, коллекторов и осевых каналов роторов турбин и других элементов оборудования электростанций, отработавшего расчетный срок, в результате циклических воздействий градиентных температурных полей (вследствие не стационарности режимов) появляется значительное количество дефектов в виде трещин, а также происходят другие изменения свойств металла, отличные от изменений наружной поверхности исследуемых элементов, что требует разработки специальных дистанционных средств неразрушающего контроля.
2. Разработанная установка ДКМ-2-ЮжВТИ позволяет производить дистанционное исследование состояния металла на внутренних поверхностях элементов с автоматической подготовкой исследуемой поверхности.
3. Промышленные испытания подтвердили возможность передачи изображения до волоконно-оптическому тракту при максимальном удалении объекта контроля на 15 м с достаточным коэффициентом увеличения.
4. Как показал опыт эксплуатации, установка ДКМ-2-ЮжВТИ проста в изготовлении, удобна в обслуживании, не требует специальной подготовки персонала и обладает высокой разрешающей способностью производства и распределения энергоносителей. Обработка хозрасчетных параметров энергоносителей производится в централизованном порядке специально выделенным персоналом. Так, например, автоматический учет и технологический контроль за потреблением электроэнергии осуществляется автоматизированной системой типа ИИСЭ1-48 Вильнюсского завода электроизмерительной техники.
