Турбина К6-30П предназначена для привода центробежного компрессора установки каталитического реформинга бензина. Номинальная мощность турбины ном—6020 кВт; частота вращения ротора лНОм“ = 130 1/с; рабочий диапазон изменения оборотов от ят1п=ПЗ 1/с Доптах=143 1/с; номинальные параметры пара рп=3,5 МПа, ТП=380°С, /?к= 20 кПа; турбина имеет восемь ступеней давления.
Рабочие лопатки 1 ... 5 ступеней постоянного сечения с ленточным бандажом; лопатки 6 ... 8 ступеней — переменного сечения; шестая ступень имеет один ряд демпферной проволоки, седьмая и восьмая — по два -ряда, замкнутых на круг, у лопатки седьмой ступени — зубчиковый хвостовик с окружной заводкой, а у лопатки восьмой ступени — елочный хвостовик с осевой заводкой.
Одна из важнейших проблем, возникающих при создании конденсационных приводных турбин с высокой частотой вращения ротора, состоит в обеспечении надежности их облопачивания, особенно последних ступеней с относительно длинными лопатками. Для турбин, работающих с постоянной частотой вращения, обеспечение вибрационной прочности лопаток достигается, как известно, путем отстройки их от опасных форм колебаний, в то время как при переменной частоте вращения необходимо обеспечить надежную работу лопаток в условиях резонансных режимов.
Критерием вибрационной надежности лопаток в этом случае может быть опыт длительной безаварийной эксплуатации либо значения запаса прочности, полученные по результатам тензометрирования натурной машины в рабочих условиях.
В связи с повышенными требованиями к надежности турбины К6-30П был проведен большой комплекс вибрационных испытаний облопачивания, . включающий определение статических вибрационных характеристик, усталостные испытания и тензометрирование облопачивания при работе турбины под нагрузкой на гидротормоз г.
Для измерения напряжений в лопатках применялись тензорезисторы типа ПКБ-5-100 на клее БФ-2, которые устанавливали в 5 ... 10 мм от корневого сечения лопатки на входной и выходной кромках и в периферийных сечениях. Для получения эпюр напряжений при различных формах одна из лопаток оснащалась большим числом тензорезисторов.
Все тензорезисторы вывели на клеммник, установленный на переднем конце ротора; от клеммника производили перепайку тензорезисторов на кольца токосъемника. При измерениях использовали ртутный сорокаточечный токосъемник, укрепленный в специально» подставке.
Исследовали три ступени: пятую, седьмую и восьмую. Далее приведены результаты, полученные по лопаткам переменного сечения — седьмой и восьмой. Режимы, испытаний. Нагружение машины осуществляли гидротормозом по характеристике, представленной на рис. 1. Точками 1 ... 6 обозначены режимы, заданные в техническом задании на проектирование. Учитывая возможные в эксплуатации отклонения, решено было при тензометрических испытаниях охватить более широкий диапазон нагрузок, границы которого представлены заштрихованным прямоугольником СБЕГ. Машину грузили по прямой ЛВ, далее ВС, СИ, разгрузка ИЕ, спуск по оборотам ЕР, разгрузка РВ, спуск по оборотам В А.