Эффективность функционирования КС УКП на Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе
Коллектив ордена Ленина и ордена Октябрьской революции Подольского машиностроительного завода имени Орджоникидзе с большим трудовым и политическим подъемом трудится над выполнением заданий XI пятилетки. В этой большой и сложной работе особое место занимает деятельность, направленная на повышение качества и надежности выпускаемой продукции. И это не случайно, так как завод выпускает уникальное оборудование для тепловых и атомных электрических станций — сложное в изготовлении и ответственное по назначению.
Важнейшим средством повышения эффективности производства и качества выпускаемой продукции является действующая комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), внедрение которой осуществлялось поэтапно.
Система, основанная на принципах саратовской системы бездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачи ее отделу технического контроля (ОТК) с первого предъявления, была введена на заводе еще в 1964 г. Внедрение БИП явилось началом работ по созданию КС УКП. Следующий этап в этой работе — разработка в 1972 г. системы бездефектного труда (СБТ).
Впоследствии, в связи с освоением сложных изделий и высокими требованиями к качеству выпускаемой продукции, возникла необходимость создания более совершенной системы, которая бы комплексно объединяла совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, обращении и эксплуатации.
Получили дальнейшее развитие действующие элементы КС УКП. Разработан также ряд новых подсистем и элементов КС УКП: прогнозирование и планирование качества продукции и труда; аттестация продукции; контроль качества технической документации; информационное, метрологическое обеспечение и др. За 1976— 1979 гг. внедрено .около 50 стандартов предприятия, выполнен комплекс организационно-технических, экономических и идеологических мероприятий.
В декабре 1979 г. КС УКП завода принята комиссией Минэнергомаша, а феврале 1980 г. зарегистрирована в Московском центре стандартизации н метрологии.
Результаты, которых добился коллектив завода в повышении качества и надежности выпускаемой продукции, — следствие многогранной работы по внедрению КС УКП, ее элементов и подсистем, начиная с 1964 г.
Определение эффективности внедрения и функционирования КС УКП проводилось согласно РДМУ 127—78 «Методические указания по определению эффективности внедрения комплексных систем управления качеством продукции на промышленных предприятиях^, РТМ 108.002.131—80 «Отраслевая система управления качеством продукции в энергетическом машиностроении. Методика определения экономического эффекта функционирования КС УКП» и стандарта предприятия СТП 18-330—79 «КС УКП. Определение эффективности системы».
Данными для расчета экономической эффективности КС УКП явились фактические показатели производственно-хозяйственной деятельности завода: динамика показателей социальных эффектов; величина показателей хозрасчетной экономической эффективности и экономической эффективности затрат на разработку и внедрение КС УКП.
Затраты на разработку и внедрение КС УКП соста-вили|141,8 тыс. руб., суммарный годовой экономический эффект от внедрения — 95,0 тыс. руб., коэффициент экономической эффективности затрат на разработку КС УКП — 0,67, срок окупаемости — 1,5 года. Годовой экономический эффект КС УКП в 1980 г. составил 340,7 тыс. руб.
Пять изделий аттестованы на высшую категорию качества: котельный агрегат типа П-57; сепаратор-пароперегреватель СПП-500-1; конденсатор газового контура МКГК-17; баллон газовый 2-27; сепаратор-паро-перегреватель СПП-1000. Удельный вес продукции с государственным Знаком качества в общем объеме товарной продукции с 5,8 % в 1977 г. до 23,4 % в 1980 г.
С 1977 г. снята с производства продукция второй категории качества. Потери от брака и рекламаций в объеме валовой продукции уменьшились с 0,08 % в 1977 г. до 0,03 % в 1980 г.; 99,8 % производственных рабочих охвачены системой БИП. Процент сдачи продукции ОТК с первого предъявления возрос с 96,1 в 1976 г. до 98,4 в 1980 г., средне-заводской коэффициент качества работы за этот период увеличился с 0,90 до 0,94, число карт разрешения на отступления от нормативно-технической документации уменьшилось в 1,6 раза. Число работающих с личным клеймом возросло до 475 чел.; 176 работникам завода присвоено почетное звание «Отличник качества Минэнергомаша».
Внедрение подсистем КС УКП (материального и морального стимулирования за высокое качество труда и выпускаемой продукции; контроля качества продукции и технической документации; метрологического обеспечения; подбора, расстановки, воспитания и обучения кадров и т. д.) привело к улучшению организации производства и системы управления, повышению качества труда и технической документации, воспитанию коммунистического отношения к труду.
Кроме того, на ЗиО выполнен ряд работ по созданию систем, позволяющих оказывать управляющее воздействие на качество и надежность отдельных изделий. Эти работы регламентированы соответствующими отраслевыми стандартами и стандартами предприятия, входящими в рабочий проект КС УКП ЗиО. Характерным примером такой высокоэффективной системы является система управления качеством поверхностей нагрева котельных агрегатов, охватывающая все стадии изготовления поверхностей нагрева — от изготовления поставщиком труб до их эксплуатации. 100%ный входной контроль поступающих на завод труб, введение усовершенствованной гидроопрессовки поверхностей нагрева, анализ результатов эксплуатации — все это позволило значительно уменьшить число дефектов и повысить надежность котельных агрегатов в эксплуатации.
От функционирования системы управления качеством поверхностей нагрева котельных агрегатов как завод, так и эксплуатирующие организации получают значительный экономический эффект. Так, экономический эффект от усовершенствования гидроопрессовок четырех котлов производства 1975 г. составил 271 тыс. руб. Получено косвенное свидетельство высокой эффективности ужесточенных опрессовок: по примеру завода они введены на теплосети Мосэнерго, что позволило сократить в 2,7 раза число отключений тепловых потребителей.
В настоящее время на заводе ведется работа по усовершенствованию КС УКП, определяются основный направления развития системы в 1981—1985 гг. В XI пятилетке предусматривается дополнение ряда общесистемных мероприятий и разработка систем управления качеством отдельных узлов и изделий, которые позволят существенно повысить эффективность функционирования КС УКП.