Работая над прогрессивной технологией изготовления диафрагм паровых турбин, специалисты института и производственного объединения турбостроения «Ленинградский металлический завод» создали установку для пробивки окон в гнутых лентах. Ранее отверстия пробивались в плоской ленте, после чего производился ее изгиб. При этом нарушались геометрия отверстий и шаг между ними, что осложняло сборку диафрагмы, отрицательно сказывалось на работе лопаточного аппарата. Установка успешно внедрена, на ней были изготовлены диафрагмы для сверхмощной паровой турбины 1200 МВт. Новинка защищена авторскими свидетельствами. Ее создателями являются члены первичной организации НТО Машпром: Н. В. Мудров, А. И. Пороховинов и др.
На опытном заводе НПО ЦКТИ изготовлен станок-автомат для объемной гибки труб и стержней теплообменников, который успешно внедрен на Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе. Создание этого станка решает важную проблему изготовления п ростраиствеино изогнутых труб для атомной
энергетики. В практике станкостроения он не имеет аналогов, так как реализует принципиально новый способ гибки, при котором изгибаемая заготовка укладывается на упругое эластичное основание и обкатывается гибочным роликом. Разработка защищена авторским свидетельством.
Члены первичной организации НТО Машпром института А. А. Бенин, С. О. Михайлов и др. совместно со специалистами опытного завода НПО ЦКТИ и Сызранско-го турбостроительного завода создали автомат для зенкования отверстий в трубных досках, который в настоящее время прошел производственные испытания и позволяет проводить зенкование отверстий, расположенных параллельно рядами в шахматном порядке с равномерным шагом в трубных досках теплообменных аппаратов. Габаритные размеры обрабатываемых досок не ограничены. Автомат значительно облегчает условия труда станочников и заинтересует многие отрасли промышленности.
Для технического перевооружения литейных цехов секцией металлургического и сварочного производства даны рекомендации, способствующие совершенствованию проектных решений.
Выполненный под руководством члена первичной организации НТО И. Г. Ратуша проект технического перевооружения чугунолитейного цеха Сызранского турбостроительного завода предусматривает выплавку чугуна дуплекс-процессом (вагранка — индукционный консольный миксер). Преимуществом этого процесса является получение чугуна высокого качества из сравнительно низкосортных (более дешевых) шихтовых материалов.
Оригинальное изобретение создано сотрудниками отдела сборочно-сварочного производства, членами первичной организации НТО Машпром И. Д. Савченко, Л. М. Тихомировым и др. Традиционное черчение специалисты института заменили плоскостной разметкой и вырезкой копиров из пластика. Для этого созданы набор специальных инструментов: кассета со стеклянными стенками, в которую укладывают копиры в любой комбинации, а при необходимости их быстро заменяют. Такой способ втрое производительнее черчения. Кроме того, благодаря обеспечению рационального раскроя снижается расход металла. Так, при переработке 1 т металла в среднем экономится 20 кг. Этот способ внедрен на многих турбостроительных и машиностроительных заводах, в том числе в ПО «Ленинградский металлический завод», ПО «Кировский завод», ПО «Невский завод» и др. Экономический эффект от внедрения свыше 350 тыс. руб.
Члены НТО института И. Д. Савченко, О. П. Кузнецов, Л. И. Лазарев, Л. Л. Пежборт и др. разработали автоматизированную систему проектирования технологических процессов с использованием ЭВМ Минск-32, ЕС-1022 на заготовительные работы, выполняемые в раскройно-заготовительном цехе ПО «Ленинградский металлический завод». Новшество внедрено и обеспечило значительное освобождение инженерно-технических и производственных работников и оптимизацию технологических процессов в заготовительном производстве Сызранского турбостроительного завода.
