Социалистическое соревнование
Применение труб с внутренним оребрением
Исследование методом голографической интерферометрии
Влияние нелинейностей на жесткость линзовых компенсаторов
Расчет производительности мельниц-вентиляторов
Испытание подогреваемого воздушного маслоохладителя ГПА ГТК-10
Функциональная зависимость для лопаточных машин
К расчету на прочность 8-образных лопаток радиальных нагнетателей
Скорость витания крупных капель жидкости в потоке газа или пара
Состояние и перспективы развития сварочного производства
Автоматическая наплавка на кромки главных патрубков корпусов реакторов ВВЭР-1000
Взаимосвязь характеристик прочности низколегированных сталей
Статистический анализ распределения механических свойств стали
Распределение прибылей на крупных стальных отливках с помощью ЭВМ
Сопротивление стали 15Х2НМФА
Состояние и перспективы развития отраслевой системы информации
Котлостроение на востоке страны
Научно-техническая информация
Станок для очистки и намотки сварочной проволоки
Фланце-гибочная машина
Мероприятия по экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Экономичность работы ступени
Суммарная доля потерь в ступени с ВРА
О влиянии сепарирующих устройств на вибронапряженность рабочих лопаток
Исследования вибронапряженности рабочих лопаток компрессоров
Особенности гидравлических схем и расчетов ширмовых пароперегревателей
Задача оптимального распределения пара
Практически величины полных коэффициентов гидравлического сопротивления
Повышение усталостной прочности новых конструкций рабочих колес
Пределы усталости сталей
Глубина деформированного слоя
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Термокинетическая диаграмма стали
Изготовление отводов методом горячей штамповки
Исследование металла колен Ду850
Влияние термомеханических режимов обработки биметалла
Влияние режимов термической обработки на структуру
Усталостная прочность соединений труб с трубными досками
Дистанционное исследование металла внутренних поверхностей
Анализ повреждаемости маслоохладителей паровых турбин
Диспетчеризация энергетического хозяйства на котлостроительных заводах
Диспетчерский щит
Энергохозяйство завода
Проектирование и внедрение средств механизации
Работа линии
Создание централизованного заготовительного производства
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
Выход летучих соединений из частиц угля
Работать эффективно и качественно
Развитие бригадных форм организации и оплаты труда
Пути снижения металлоемкости выпускаемого оборудования
Устройство для измерения полей температур
Пьезоэлектрический искатель для ультразвукового контроля
Применение вертикальных парогенераторов
Снижение площади поверхности нагрева
Возбуждение аксиальных колебаний колес паровых турбин
Частота пульсирования статической волны
Регистрация ДФМ кратности возбуждения
Испытания в стационарных условиях с помощью ДФМ
Динамическая прочность облопачивания приводной турбины К6-30П
Седьмая ступень турбины
Восьмая ступень турбины
Исследование жесткости профильных витых труб
Интерполирование поверхностей лопастей гидромашин
Методика учета сухого трения в автоматического регулирования
Снижение металлоемкости электромагнитных фильтров
Экономическая эффективность повышения надежности энергетических машин
О надежности гидравлической схемы экранов
Тепловой поток на внутренней поверхности нагрева
Неравномерность обогрева экранов
Технологические основы повышения производительности
Задача повышения точности формообразования
Оценка значимости составляющей погрешности статической настройки
Термоциклическая обработка корпусной стали
Влияние хрома и ванадия на склонность к разрушению стали
Влияние ликвационной неоднородности
Физико-механические характеристики
Испытание на сжатие
Взаимодействие встречных потоков газового теплоносителя
Экспериментальный участок
Характерные особенности проведенных экспериментов
Вопросы совершенствования методологии
Удельный вес новых изделий в общем объеме товарной продукции
Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции
Премирование за внедрение заимствованных новшеств
Каждую работу на уровень изобретений
Технология изготовления диафрагм паровых турбин
Секция экономики и организации производства
Способ изготовления керамических литейных форм
Главная запорная задвижки ДУ850 мм первого контура блока ВВЭР-1000
Сварочные работы в котельном цехе
Подготовка рабочего места
Экспериментальное исследование аэрации и деаэрации конденсата
Характеристика и результаты отдельных серий опытов
Об использовании энергии пульсирующего потока в газовой турбине
Значение относительной скорости турбины
Величина вращающегося момента на колесе турбины
Создание комплексной системы управления качеством продукции на Атоммаше
Параллельное ведение строительно-монтажных работ
Комиссия по культуре производства
Эффективность функционирования КС УКП
Внедрение комплексной системы
Работа по внедрению в производство новых котлов
Возможность монтажных дефектов при сборке
Технологическая подготовка производства
Идентификация и контроль качества турбомашин
Совокупность упругих и диссипативных свойств свободного ротора
Оценка коррозионной стойкости материалов
Коррозионные потери в паровой среде
Оборудование для производства
Керамические стержни
Прорезка пазов в турбинных лопатках электроалмазным методом
Система подачи электролита в зону обработки
Сверление глубоких отверстий на специализированном расточном станке с ЧПУ
Скручивание твердосплавных сверл при сверлении
Влияние свойства СОЖ на процесс сверления
Опыт эксплуатации на ГЭС гидроагрегатов со свободными болтами
Об эффективности защиты пылеприготовительного оборудования
Металлические диафрагмы из жести
Способы облегчения вскрытия клапанов
Автоматизация проектирования технологических маршрутов
Служебное назначение изделия
Зависимости от конструктивных и технологических особенностей детали
Специфика конкретного производства
Термическая обработка стали ЮГН2МФА
Измерение соосности вертикальных каналов
Схема регулировки длин рычагов подвижной мишени
Экспериментальные исследования в гидротурбостроении
Отработка оптимальной конструкции спиральной камеры
Разработка проточной части гидротурбин
Натурные испытания на действующих гидростанциях
Затруднения экспериментальных исследований в области гидротурбостроения
Состояние организации труда
Комплексный подход к организации рабочих мест
Полезная книга
Результаты Всесоюзного конкурса
В павильоне «Электрификация»
Котел-утилизатор КС-200-ВТКУ
Атомная энергетика
Ускорение процесса изготовления первого корпуса реактора
Сопротивление продольно омываемых неравномерных пучков гладких труб
Коэффициент гидравлического сопротивления
Исследование некоторых особенностей гидравлического сервомотора
Устойчивость рассматриваемой системы
Теплоотдача в масло и его охлаждение в ГТД
Систематизация структуры и выбор характеристик пусковых узлов
Признаки систем отвода пара
Исследования влияний типа сепарационного устройства
Расположение и протяженность смазочного слоя
Конструктивная прочность рабочих лопаток паровых турбин
Исследование служебных характеристик лопаток
Результаты испытаний образцов и опытных лопаток
Технология изготовления уникальных сварных роторов турбин
Характеристика основного металла
Конструкция сварного соединения
Технология сборки
При вертикальном способе
Автоматическая сварка под слоем флюса
Полуавтоматическая машина для изготовления моделей
Свойства термообработанной стали 15Х1М1Ф после холодной деформации
Автоматическая сварка вертикальных швов
Характер распределения концентрации углерода в перлитной стали
Правофланговые социалистического соревнования
О замене вагранок индукционными печами промышленной частоты на заводах отрасли
Сжигание высокореакционных углей
Изменение соотношения скоростей вторичного воздуха
Изменение падающих и обратных локальных тепловых потоков по сечениям
Котел утилизатор для сжигания элементарной серы
Ультразвуковой цифровой дефектомер
Рабочая эстафета
Большие задачи турбостроителей
Развитие атомной энергетики в европейской части России
Развитие ремонтного и транспортного хозяйств
Основные проблемы компрессоростроения
Уточненный метод получения характеристик центробежных компрессоров
Получение характеристик отдельных ступеней
Изменения отдельных параметров по ступеням
Об измерении параметров потока в проточной части
Получения объективной осредненной величины температуры торможения потока
Влияния теплоизоляции корпуса центробежной компрессорной секции
Влияние типа решетки на характеристики ступени
Работа концевых ступеней ЦКМ при высоких числах
Подсчет газодинамических характеристик отдельных элементов ступеней
Унификация элементов проточных частей центробежных компрессорных машин
Способ унификации обратного направляющего аппарата в промежуточной ступени ЦКМ
Влияние загрязнения проточной на запас устойчивой работы
Проточная часть осевых компрессоров
Потери теплоты через корпус неизолированной секции центробежного компрессора
Внедрение сварных колес для ЦКМ
Сварные колеса
Исследованные марки сталей
Прочностные характеристики сварных колес
Сталь типа сихромаль с высокой жаростойкостью
Повышение работоспособности экранов
Влияние легирования хром-никель-молибден-ванадиевых сталей
Закономерности свойств около-шовного металла
Состояние поверхностного слоя
Принципиальная технология изготовления образцов
Шероховатость
Глубина распространения остаточных напряжений сжатия
Сварка труб поверхностей теплообмена
Методы борьбы с гратом
Новые стали для атомных реакторов с натриевым теплоносителем
Испытания на склонность к ЛРОЗ
Задача рационального использования трудовых ресурсов
Водоподготовительное оборудование, выпускаемое ПО «Красный котельщик»
Совершенствование складского хозяйства в ПО «Красный котельщик»
«Круглый стол» отраслевых журналов
Конференция на Атоммаше
Технология термической обработки
Противопригарная краска для стальных отливок

Принципиальная технология изготовления образцов

Для исследования влияния технологических процессов упрочнения на усталость применяли круглые образцы с диаметром шейки 7 мм (рис. 1). Качество поверхности исследовали на плоских образцах размерами 120X20X6 мм, которые изготовляли из штамповок лопаток (сталь 12Х13Ш и 15Х11МФШ) одной плавки и партии термообработки. Усталостную прочность и состояние поверхностного слоя образцов исследовали по методике работ [1, 2]. За базовый вариант принята технология, приведенная в табл. 1. Предварительную Оптимизацию режимов во всех случаях упрочняющей обработки осуществляли по насыщению прогиба плоских образцов при одностороннем упрочнении. Особенности проведения процессов упрочнения заключались в следующем.,
1.            Виброгалтовка (ВГ). Образцы обрабатывали на ЛЗТЛ на установке ВУД2500М [4]. Плоские образцы крепили по торцам в приспособлении на кронштейне установки, а усталостные нагружали навалом. Пространство вибробункера заполняли рабочей смесью, состоящей из стальных шариков диаметром 5—7 мм, и заливали 3%ным водным раствором триэтаноламина. Вибробункеру установки вместе с образцами и рабочей смесью сообщали колебания в двух взаимно перпендикулярных направлениях с амплитудой Ах=4+6 мм, Ау—3+4 мм и частотой /=24 Гц. Продолжительность обработки составляла 30 мин при левом вращении и 30 мин при правом вращении привода. Контроль режима упрочнения осуществляли по остаточному прогибу контрольных пластин Олмена Де из стали У8А размерами 76Х 19X 1,3 мм, который составил при этом 0,5+0,01 мм.
2. Ультразвуковое упрочнение (УЗУ) осуществляли по способу, предложенному Стебельковым И. А. [3]. Образцы обрабатывали в СПКТБЭО ПО «Лениградский металлический завод» на установке ЛЭ421 в комплекте с УЗГ2-10 [5]1. Рабочая смесь состояла из шариков (сталь ШХ15, 01,6 мм, загрузка 450 г) н 24 г трансформаторного масла. Режимы обработки, которые предварительно оптимизировали по насыщению прогиба плоских образцов при одностороннем упрочнении, были следующие: выходное напряжение вых=500В, /=2,65 А, частота колебаний /= —1,74 кГц, амплитуда Л30—60мкм, время обработки поверхности образца т=6 мин. Образцы закрепляли неподвижно и помещали в одну и ту же область рабочего пространства камеры. Прогиб контрольных пластин Олмена Де при этом режиме составил 0,7+0,01 мм.
3. Гидродробеструйное упрочнение (ГДУ). Обработку образцов осуществляли на экспериментальной установке ГДУ-Э1 [6] в ТПИ2. В процессе обработки образцы совершали возвратнопоступательное движение со скоростью —100 мм/мин относительно сопла эжектора с одновременным вращением образца вокруг его продольной оси. Рабочая смесь состояла из шариков (сталь ШХ15, 02 мм; загрузка 1600 г) и трансформаторного масла. Продолжительность обработки одного образца 4 мин; расход дроби и масла соответственно — Сдр^50 кг/мин, масла. 60л/мин; масло подавали в сопло-эжектор под давлением рук—60 МПа; Де= 1,03±0,01 мм.
Образцы, обработанные описанными методами, испытывали на выносливость на машинах типа УВР-Ш при комнатной температуре на базе #=Ь108 циклов. Переменный изгиб осуществляли в одной из плоскостей образца при частоте нагружения 200 ... 220 Гц. Испытания проводили в условиях асимметричного цикла нагружения при статическом растяжении хст=200 МПа. Эти условия соответствовали особенностям работы лопаток последних ступеней цилиндра низкого давления мощных паровых турбин, наиболее подверженных усталостным разрушениям. Асимметричный цикл нагружения по сравнению с симметричным более полно отражает действительные условия работы металла лопатод, вследствие чего получаемые на образцах сравнительные данные о влиянии тех или иных факторов (в данном случае различных видов упрочняющей поверхностной обработки) на сопротивление усталости являются наиболее достоверными.
Состояние поверхностного слоя исследовали по параметрам шероховатости, остаточных осевых напряжений I рода и микро-твердости. Шероховатость определяли с помощью профилографа профилометра мод. 201 завода «Калибр» по профилограммам и параметру.
Определение остаточных напряжений осуществляли на плоских образцах размером 12,0X20X6 мм по способу Н. Н. Давиденкова с учетом плоского напряженного состояния после упрочнения, а также на образцах, вырезанных из исследуемых усталостных образцов.
Травление производили в 70 %-ном растворе орто-фосфорной кислоты с добавкой 1 % поваренной соли. Деформацию образца в процессе удаления поверхностного слоя измеряли оптическим методом с помощью окуляр-микрометра МОВ1-15 ЛОМО. Микротвердость измеряли прибором ПМТ-3 при нагрузках 0,98 Н на поверхностях косых шлифов с углом 1 ... 5°, полученных на образцах размером 10X7X6 мм.
В качестве критериев оценки эффективности применения того или иного метода окончательной обработки были приняты:            предел               выносливости материала лопаток при 20 °С и асимметричном цикле нагружения (напряжение растяжения ст=200 МПа); характер распределения остаточных напряжений; глубина и степень наклепа; остаточный прогиб плоских образцов и шероховатость поверхности после обработки.
Результаты испытаний на усталость представлены в виде кривых выносливости на рис. 2, а данные по остаточному прогибу плоских образцов, наклепу и шероховатости поверхности образцов, обработанных по исходной технологии и после дополнительной упрочняющей обработки, представлены в табл. 2. Как видно из этих данных, сталь 15Х11МФ уже после шлифования обладает сравнительно высоким уровнем предела выносливости.
Обработка образцов из стали 15X11МФ путем виброгалтовки и ультразвукового упрочнения (по выбранным режимам) приводит к возрастанию предела выносливости образцов из этого материала на 12... 15 %. Наиболее заметный результат получен в случае гидродробеструйного упрочнения, прн котором предел выносливости образцов, выполненных из стали 15Х11МФ и 12X13, достигает наиболее высокого значения оа= =440 МПа. Это примерно на 22 % превышает предел выносливости образцов из стали 15Х11МФ в исходном состоянии. Важным является также тот факт, что в последнем случае расположение кривой ограниченной выносливости смещается вправо (примерно на 1 ... 1,5 порядка) по сравнению с ходом кривых выносливости образцов исходного материала после виброгалтовки и ультразвукового упрочнения, т. е. долговечность образцов, подвергнутых гидродробеструйному упрочнению в зоне перегрузки, примерно в 10 ... 15 раз выше, чем во всех' других случаях.
Анализ результатов исследований качества поверхностного слоя лопаток в зависимости от метода обработки позволяет установить условия и причины достижения высоких усталостных свойств металла после упрочнения.



 
Яндекс.Метрика