Внедрение комплексной системы качеством продукции на Бийском котельном заводе
Бийский котельный завод выпускает котлы средней и малой мощности, тягодутьевые машины, оборудование химводоочистки и энергозапчасти. В начале IX пятилетки завод начал выпуск новых типов энергетического оборудования: котлов КЕ, ДЕ, соответствующих лучшим отечественным и мировым образцам; вентиляторов и дымососов ВДН и ДН, водо-подогревательных фильтров диаметром 1000 и 1400 мм с полимерным распределительным устройством и сепараторов непрерывной продувки диаметром 300 мм.
Сейчас на БиКЗе ведутся работы по увеличению производства энергетического оборудования, улучшению качества выпускаемой продукции, повышению удельного веса продукции высшей категории качества, совершенствованию конструкций изделий (в том числе товаров народного потребления).
Введение в конце 1963 г. системы бездефектного изготовления продукции (БИП) явилось начальным этапом создания комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП) на заводе.
Утвержден стандарт 1К 5800-001 «Система управления качеством продукции. Основные положения», а также структурная схема распределения функций управления качеством продукции между подразделениями завода. Выполнен комплексный план мероприятий по внедрению системы управления качеством продукции на 1977—1980 гг., который включал организационно-технические, социально-экономические, идеологические задачи и призван обеспечить комплексный подход к решению вопросов повышения качества продукции, увеличения объемов продукции высшей категории качества. Общее руководство и контроль за разработкой и внедрением КС УКП возложены на ОТК завода. С целью координации работ при отделе технического контроля создано специальное бюро.
За 1977—1979 гг. пересмотрен перечень действующих СТП, 46 стандартов исключено, вновь разработано и внедрено в производство 59 СТП КС УКП.
Проводится социалистическое соревнование на звание «Лучший коллектив цеха, участка, отдела, смены», «Лучший-по профессии», «Контрольный мастер»; классные места присуждаются по показателям качества труда цехов, участков, смен, отделов и исполнителей.
В 1976 г. завод приступил к серийному производству паровых котлов типа КЕ-25-14С, работающих на каменном и буром углях, взамен устаревших котлов ДКВР 20-13. За год было выпущено 96 таких котлов. В 1977 г. начато освоение производства котлов типа КЕ паро-производительностью 10; 6,5; 4 и 2,5 т/ч для сжигания угля; за год было выпущено 137 котлов новых образцов. Была изготовлена и опытно-промышленная партия котлов типа ДЕ всех типоразмеров.
Налаживанию серийного выпуска котлов способствовало оснащение цехов уникальными высокопроизводительными автоматизированными станками и станками с программным управлением, выполняющими операции гибки, резки и сортировки труб, сварки и сверления отверстий в барабанах и камерах, а также простота и технологичность конструкции котлов, унификация узлов и элементов котлов различных параметров. Качество сварки проверяется высокопроизводительными установками для рентгеновского просвечивания сварных швов барабанов, позволяющими механизировать процесс просвечивания и обеспечить полную изоляцию обслуживающего персонала (производительность этих установок 60 м/ч). Хорошо зарекомендовали себя многошпиндельные полуавтоматы с программным управлением для вырезания отверстий в барабанах и камерах без разметки и предварительного сверления (производительность каждого станка 2300 отверстий в смену).