Автоматизация проектирования технологических маршрутов изготовления оборудования для АЭС

Отличительной чертой предприятий энергомашиностроения является единичный и мелкосерийный характер выпуска продукции. Единичность и мелко-серийность производства, частая смена конструкций энергооборудования, различие технических условий, предъявляемых заказчиком, усложняют регулирование хода энергомашиностроительного производства и особенно разработку технологических процессов.
Отсутствие механизации и автоматизации в ходе технологической подготовки производства приводит к тому, что время и стоимость процессов проектирования зачастую превышают время и стоимость изготовления изделия. Поэтому понятно стремление использовать современную электронно-вычислительную технику для автоматизации и механизации труда инженерно-технических работников во всех областях их деятельности, в том числе и для автоматизации проектирования технологических процессов при подготовке энергомашиностроительного производства.
В настоящее время в энергомашиностроении наибольшее развитие получила предметная специализация, осуществляемая путем организации специализированных цехов и участков. Такая организация производства приводит к сокращению числа цехов, в которых обрабатывается каждая деталь, а также к сокращению числа и разнообразия процессов изготовления изделий.
Изготовление оборудования для АЭС характеризуется целым рядом особенностей. Единичный выпуск агрегатов можно рассматривать как серийный и в том случае, если имеется значительный интервал между выпуском агрегата и запуском в производство следующего; более того, даже при изготовлении аппарата в единственном экземпляре наблюдается некоторая серийность в изготовлении деталей и узлов. Это могут быть унифицированные узлы и детали, применяемые для других типоразмеров энергооборудования (или в пределах данного типоразмера), одинаковые детали и т. п. Проектируемые изделия для АЭС относятся к так называемому «типажному» оборудованию, т. е. конструируемому на основе ранее разработанных узлов и элементов. Поэтому структура и состав изделий, имеющих одинаковое служебное назначение, во многом повторяют Друг Друга.
Все эти особенности создают хорошие предпосылки для организации автоматизированного проектирования технологических процессов на основе метода типизации. Этот метод повышает общий уровень технологической подготовки производства и является одним из условий внедрения передовой технологии и роста производительности труда. Устраняя неоправданное многообразие технологических вариантов, типизация позволяет разрабатывать принципиально одинаковые маршруты изготовления родственных или сходных деталей. Основным этапом при разработке типовых технологических процессов, от которого в значительной степени зависит эффективность типового проектирования, является этап классификации изделий, деталей, узлов.
Как показал опыт машиностроения, наиболее правильным признаком для классификации изделий, сборочных единиц и деталей является одинаковое или близкое их служебное назначение. Сходство служебного назначения изделий всегда порождает сходство требований, которым должно отвечать готовое изделие, сборочная единица или деталь. Результатом является близость конструктивных форм и размеров, используемых материалов и других качественных показателей изделий и деталей.