Возможность монтажных дефектов при сборке на строительно-монтажных площадках
ПФильтры поставляются заказчикам со всеми внутренними устройствами, собранными на заводе, что исключает возможность монтажных дефектов при сборке на строительно-монтажных площадках. Полимерные распредустройства обеспечивают наилучшие гидравлические условия для равномерного сбора и распределения воды и регенерационных растворов, повышен коэффициент равномерности до 0,98 ... 0,99 (вместо 0,7 ... 0,75 у распредустройств трубного типа). За счет этого улучшается использование ионообменного материала, обеспечивается снижение расхода реагентов на 15 % и снижаются потери напора воды.
Начиная с 1978 г. внесены качественные изменения в конструкцию тягодутьевых машин: крепления постамента к фундаменту, что увеличило его надежность и позволило отказаться от применения анкерных болтов и плит; крепления рабочего колеса к валу двигателя, чем повышена его надежность; задней стенки, что увеличило ее жесткость и снизило массу. Осуществлен частный переход на двигатели серии 4А, что позволило уменьшить разрыв между потребляемой и установленной мощностью. Вентиляторам и дымососам присвоен государственный Знак качества.
КС УКП на Бийском котельном заводе полностью внедрена в производство в августе 1979 г.
За достигнутые успехи в повышении эффективности производства и качества выпускаемой продукции Министерство энергетического машиностроения и ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения наградило Бийский котельный завод дипломом ВЦСПС и Госстандарта СССР.
"Лучший по профессии", «Контрольный мастер»; классные места присуждаются по показателям качества трупа цехов, участков, смен, отделов и исполнителей.
В 1976 г. завод приступил к серийному производству паровых котлов типа КЕ-25-14С, работающих на каменном и буром углях, взамен устаревших котлов ДКВР 20-13. За год было выпущено 96 таких котлов. В 1977 г. начато освоение производства котлов типа КЕ таро-производительностью 10; 6,5; 4 и 2,5 т/ч для сжигания угля; за год было выпущено 137 котлов новых образцов. Была изготовлена и опытно-промышленная партия котлов типа ДЕ всех типоразмеров.
Налаживанию серийного выпуска котлов способствовало оснащение цехов уникальными высокопроизводительными автоматизированными станками и станками : программным управлением, выполняющими операми гибки, резки н сортировки труб, сварки й сверления отверстий в барабанах и камерах, а также простота I технологичность конструкции котлов, унификация ^злов и элементов котлов различных параметров. Ка-1ество сварки проверяется высокопроизводительными остановками для рентгеновского просвечивания сварных швов барабанов, позволяющими механизировать процесс просвечивания и обеспечить полную изоляцию Услуживающего персонала (производительность этих установок 60 м/ч). Хорошо зарекомендовали себя многошпиндельные полуавтоматы с программным управ-1ением для вырезания отверстий в барабанах и камерах 5ез разметки и предварительного сверления (производительность каждого станка 2300 отверстий в смену).