Социалистическое соревнование
Применение труб с внутренним оребрением
Исследование методом голографической интерферометрии
Влияние нелинейностей на жесткость линзовых компенсаторов
Расчет производительности мельниц-вентиляторов
Испытание подогреваемого воздушного маслоохладителя ГПА ГТК-10
Функциональная зависимость для лопаточных машин
К расчету на прочность 8-образных лопаток радиальных нагнетателей
Скорость витания крупных капель жидкости в потоке газа или пара
Состояние и перспективы развития сварочного производства
Автоматическая наплавка на кромки главных патрубков корпусов реакторов ВВЭР-1000
Взаимосвязь характеристик прочности низколегированных сталей
Статистический анализ распределения механических свойств стали
Распределение прибылей на крупных стальных отливках с помощью ЭВМ
Сопротивление стали 15Х2НМФА
Состояние и перспективы развития отраслевой системы информации
Котлостроение на востоке страны
Научно-техническая информация
Станок для очистки и намотки сварочной проволоки
Фланце-гибочная машина
Мероприятия по экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов
Метод уравновешивания вращающихся дискретно распределенных масс
Расчет тепловых схем паротурбинных установок
Экономичность работы ступени
Суммарная доля потерь в ступени с ВРА
О влиянии сепарирующих устройств на вибронапряженность рабочих лопаток
Исследования вибронапряженности рабочих лопаток компрессоров
Особенности гидравлических схем и расчетов ширмовых пароперегревателей
Задача оптимального распределения пара
Практически величины полных коэффициентов гидравлического сопротивления
Повышение усталостной прочности новых конструкций рабочих колес
Пределы усталости сталей
Глубина деформированного слоя
Свойства металла двухслойных трубопроводов ДУ 850 и 350
Термокинетическая диаграмма стали
Изготовление отводов методом горячей штамповки
Исследование металла колен Ду850
Влияние термомеханических режимов обработки биметалла
Влияние режимов термической обработки на структуру
Усталостная прочность соединений труб с трубными досками
Дистанционное исследование металла внутренних поверхностей
Анализ повреждаемости маслоохладителей паровых турбин
Диспетчеризация энергетического хозяйства на котлостроительных заводах
Диспетчерский щит
Энергохозяйство завода
Проектирование и внедрение средств механизации
Работа линии
Создание централизованного заготовительного производства
Стенд для коррозионных испытаний
Повышение экономичности тягодутьевых машин
Некоторые характеристики работы топок
Выход летучих соединений из частиц угля
Работать эффективно и качественно
Развитие бригадных форм организации и оплаты труда
Пути снижения металлоемкости выпускаемого оборудования
Устройство для измерения полей температур
Пьезоэлектрический искатель для ультразвукового контроля
Применение вертикальных парогенераторов
Снижение площади поверхности нагрева
Возбуждение аксиальных колебаний колес паровых турбин
Частота пульсирования статической волны
Регистрация ДФМ кратности возбуждения
Испытания в стационарных условиях с помощью ДФМ
Динамическая прочность облопачивания приводной турбины К6-30П
Седьмая ступень турбины
Восьмая ступень турбины
Исследование жесткости профильных витых труб
Интерполирование поверхностей лопастей гидромашин
Методика учета сухого трения в автоматического регулирования
Снижение металлоемкости электромагнитных фильтров
Экономическая эффективность повышения надежности энергетических машин
О надежности гидравлической схемы экранов
Тепловой поток на внутренней поверхности нагрева
Неравномерность обогрева экранов
Технологические основы повышения производительности
Задача повышения точности формообразования
Оценка значимости составляющей погрешности статической настройки
Термоциклическая обработка корпусной стали
Влияние хрома и ванадия на склонность к разрушению стали
Влияние ликвационной неоднородности
Физико-механические характеристики
Испытание на сжатие
Взаимодействие встречных потоков газового теплоносителя
Экспериментальный участок
Характерные особенности проведенных экспериментов
Вопросы совершенствования методологии
Удельный вес новых изделий в общем объеме товарной продукции
Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции
Премирование за внедрение заимствованных новшеств
Каждую работу на уровень изобретений
Технология изготовления диафрагм паровых турбин
Секция экономики и организации производства
Способ изготовления керамических литейных форм
Главная запорная задвижки ДУ850 мм первого контура блока ВВЭР-1000
Сварочные работы в котельном цехе
Подготовка рабочего места
Экспериментальное исследование аэрации и деаэрации конденсата
Характеристика и результаты отдельных серий опытов
Об использовании энергии пульсирующего потока в газовой турбине
Значение относительной скорости турбины
Величина вращающегося момента на колесе турбины
Создание комплексной системы управления качеством продукции на Атоммаше
Параллельное ведение строительно-монтажных работ
Комиссия по культуре производства
Эффективность функционирования КС УКП
Внедрение комплексной системы
Работа по внедрению в производство новых котлов
Возможность монтажных дефектов при сборке
Технологическая подготовка производства
Идентификация и контроль качества турбомашин
Совокупность упругих и диссипативных свойств свободного ротора
Оценка коррозионной стойкости материалов
Коррозионные потери в паровой среде
Оборудование для производства
Керамические стержни
Прорезка пазов в турбинных лопатках электроалмазным методом
Система подачи электролита в зону обработки
Сверление глубоких отверстий на специализированном расточном станке с ЧПУ
Скручивание твердосплавных сверл при сверлении
Влияние свойства СОЖ на процесс сверления
Опыт эксплуатации на ГЭС гидроагрегатов со свободными болтами
Об эффективности защиты пылеприготовительного оборудования
Металлические диафрагмы из жести
Способы облегчения вскрытия клапанов
Автоматизация проектирования технологических маршрутов
Служебное назначение изделия
Зависимости от конструктивных и технологических особенностей детали
Специфика конкретного производства
Термическая обработка стали ЮГН2МФА
Измерение соосности вертикальных каналов
Схема регулировки длин рычагов подвижной мишени
Экспериментальные исследования в гидротурбостроении
Отработка оптимальной конструкции спиральной камеры
Разработка проточной части гидротурбин
Натурные испытания на действующих гидростанциях
Затруднения экспериментальных исследований в области гидротурбостроения
Состояние организации труда
Комплексный подход к организации рабочих мест
Полезная книга
Результаты Всесоюзного конкурса
В павильоне «Электрификация»
Котел-утилизатор КС-200-ВТКУ
Атомная энергетика
Ускорение процесса изготовления первого корпуса реактора
Сопротивление продольно омываемых неравномерных пучков гладких труб
Коэффициент гидравлического сопротивления
Исследование некоторых особенностей гидравлического сервомотора
Устойчивость рассматриваемой системы
Теплоотдача в масло и его охлаждение в ГТД
Систематизация структуры и выбор характеристик пусковых узлов
Признаки систем отвода пара
Исследования влияний типа сепарационного устройства
Расположение и протяженность смазочного слоя
Конструктивная прочность рабочих лопаток паровых турбин
Исследование служебных характеристик лопаток
Результаты испытаний образцов и опытных лопаток
Технология изготовления уникальных сварных роторов турбин
Характеристика основного металла
Конструкция сварного соединения
Технология сборки
При вертикальном способе
Автоматическая сварка под слоем флюса
Полуавтоматическая машина для изготовления моделей
Свойства термообработанной стали 15Х1М1Ф после холодной деформации
Автоматическая сварка вертикальных швов
Характер распределения концентрации углерода в перлитной стали
Правофланговые социалистического соревнования
О замене вагранок индукционными печами промышленной частоты на заводах отрасли
Сжигание высокореакционных углей
Изменение соотношения скоростей вторичного воздуха
Изменение падающих и обратных локальных тепловых потоков по сечениям
Котел утилизатор для сжигания элементарной серы
Ультразвуковой цифровой дефектомер
Рабочая эстафета
Большие задачи турбостроителей
Развитие атомной энергетики в европейской части России
Развитие ремонтного и транспортного хозяйств
Основные проблемы компрессоростроения
Уточненный метод получения характеристик центробежных компрессоров
Получение характеристик отдельных ступеней
Изменения отдельных параметров по ступеням
Об измерении параметров потока в проточной части
Получения объективной осредненной величины температуры торможения потока
Влияния теплоизоляции корпуса центробежной компрессорной секции
Влияние типа решетки на характеристики ступени
Работа концевых ступеней ЦКМ при высоких числах
Подсчет газодинамических характеристик отдельных элементов ступеней
Унификация элементов проточных частей центробежных компрессорных машин
Способ унификации обратного направляющего аппарата в промежуточной ступени ЦКМ
Влияние загрязнения проточной на запас устойчивой работы
Проточная часть осевых компрессоров
Потери теплоты через корпус неизолированной секции центробежного компрессора
Внедрение сварных колес для ЦКМ
Сварные колеса
Исследованные марки сталей
Прочностные характеристики сварных колес
Сталь типа сихромаль с высокой жаростойкостью
Повышение работоспособности экранов
Влияние легирования хром-никель-молибден-ванадиевых сталей
Закономерности свойств около-шовного металла
Состояние поверхностного слоя
Принципиальная технология изготовления образцов
Шероховатость
Глубина распространения остаточных напряжений сжатия
Сварка труб поверхностей теплообмена
Методы борьбы с гратом
Новые стали для атомных реакторов с натриевым теплоносителем
Испытания на склонность к ЛРОЗ
Задача рационального использования трудовых ресурсов
Водоподготовительное оборудование, выпускаемое ПО «Красный котельщик»
Совершенствование складского хозяйства в ПО «Красный котельщик»
«Круглый стол» отраслевых журналов
Конференция на Атоммаше
Технология термической обработки
Противопригарная краска для стальных отливок

Характерные особенности проведенных экспериментов

Первой характерной особенностью проведенных экспериментов являлось измерение температуры газа, набегающего на калориметр, и температуры стенки калориметра одними и теми же термопарами, установленными на поверхности сферы, при соответственно выключенных и включенных нагревателях калориметра. Второй — опускание калориметров вместе со слоем шаров, что позволяло провести измерения одними и теми же калориметрами в разных по высоте точках слоя. Эти особенности дают возможность получить более достоверную картину относительного распределения температуры газа и интенсивности теплообмена в объеме шаровой засыпки, где располагаются калориметры.
Опыты проведены двумя сериями. В первой серии исследовали зависимости интенсивности конвективного теплообмена от числа Рейнольдса для шаров, расположенных в слое, в условиях однонаправленного потока. Опыты этой серии проводили при верхнем расположении блока калориметров и при подаче только основного потока воздуха с различными расходами. Полученные экспериментальные данные в форме зависимости числа Нуссельта (N11) от числа Рейнольдса (Не) (рис. 4), рассчитанные по скорости газа в полном сечении без учета загромождения канала шаровыми элементами и по диаметру шара как характерному размеру, позволяют заключить, что в интервале чисел Рейнольдса 3* 103 20-103 с погрешностью 15% можно пользоваться формулой N11=0,8Ке°.6, а для чисел Рейнольдса 20- 10®... 50-103 с погрешностью 7% формулой Ми=0,48Ке°.
Указанные погрешности определяются в основном неравномерностью распределения интенсивности теплоотдачи в сечении шаровой засыпки.
Опыты второй серии проводили с опусканием блока калориметров из верхнего положения к устью канала выгрузки шаров. При этом осуществляли подачу как основного — верхнего потока газа, так и встречного — нижнего через канал выгрузки. Основной поток был «холодным», встречный имел температуру на 20...30°С выше основного.
Температуру стенки калориметров на каждом из уровней по высоте над устьем канала выгрузки измеряли сначала без включения нагревателей (для определения температуры омывающего калориметр воздуха). Затем включали нагреватели калориметров и после наступления стабилизации (прогрева калориметров) производили повторные измерения ЭДС термопар калориметров.
По этим значениям ЭДС определяли температуру стенки, что в сочетании с измерением электрической мощности и с учетом тепловых потерь в результате передачи тепла соседним необогреваемым шарам позволяло определить коэффициент теплоотдачи, а следовательно, и число Нуссельта для каждого из калориметров.
Калориметры по мере высыпания части шаров через, канал выгрузки опускались вместе с шарами слоя. Опыты с опусканием калориметров проводили прн одном и том же значении массовой скорости основного потока (в верхнем цилиндре). Массовая скорость встречного потока изменялась в широких пределах (от 0,5 до 1,25 от массовой скорости основного потока,, номинальное значение 0,75).
В опытах этой серии по температурному полю газа в слое, полученному в измерениях без обогрева калориметров, можно оценить, как происходит процесс смешения основного и встречного потока, и выделить так называемую «зону смешения». Зона смешения — эта та часть объема шарового слоя над устьем канала выгрузки, в каждом элементарном объеме которой поток, омывающий шаровые ТВЭЛы, состоит частично из газа основного потока (пришедшего сверху), а частично из газа, пришедшего снизу (из канала выгрузки). Долевое соотношение этих газов изменяется от 0 до 1,0, а поверхности, где имеют место эти крайние значения, являются граничными для зоны смешения.
Отражающих равные степени смешения основного и встречного потоков, изменяется с изменением соотношения их массовых скоростей.
Зона смешения увеличивается с ростом массовой скорости встречного потока. Кроме того, та область зоны смешения, где перемешивание потоков происходит наиболее интенсивно, т. е. там, где изотермы располагаются более плотно, с ростом массовой скорости встречного потока заметно перемещается вверх (почти на полтора калибра шара) по сравнению с номинальным режимом; при этом увеличивается полная высота зоны смешения, особенно на краях, где, по-видимому, скорость газа у стенки существенно больше средней из-за проскока вдоль стенки канала выгрузки. Погрешности расположения изотерм из-за снижения температуры встречного потока, вызванного теплопотерями через стенку средней камеры, не превышают 5 %.
Опыты второй серии позволяют также выделить
«зону ухудшенного теплообмена» — ту часть объема шарового слоя над каналом выгрузки, где наблюдается снижение интенсивности теплообмена (по сравнению с вышележащим шаровым слоем), связанное с уменьшением средней скорости омывания шаровых ТВЭЛов теплоносителем, что вызвано взаимодействием встречных потоков в сочетании с изменением направления течения, определяемым конфигурацией стенок воронки и расположением места стока теплоносителя из модели активной зоны реактора.
На рис. 6 представлены графики распределения линий равной интенсивности теплообмена —построенные в масштабе числа Нуссельта (N110) среднего в шаровом слое выше зоны смешения потоков и зоны ухудшенного теплообмена. Из этих диаграмм видно, что минимальные относительные значения числа Нуссельта составляют 0,4...0,45 и располагаются при малых скоростях встречного потока вблизи устья канала выгрузки. При повышении массовой скорости встречного потока область с минимальным значением числа Нуссельта (0,5) «всплывает» почти на два калибра над устьем и объем ее существенно уменьшается.
Имеется заметная корреляция между диаграммами смешения и теплообмена, особенно при больших скоростях встречного потока, в отношении неравномерного распределения скоростей в канале выгрузки. Поэтому представляет интерес провести исследования внутри канала выгрузки. На форму диаграмм существенным образом может также влиять расположение мест стока теплоносителя.
В результате проделанной работы удалось качественно изучить один из возможных способов управления зоной ухудшенного теплообмена вблизи устья канала выгрузки ТВЭЛов из зоны реактора путем изменения соотношения массовых скоростей основного и встречного потоков. При этом установлено, что для исследованной модели И геометрически подобных ей конструкций двойное (в сравнении с номиналом) увеличение массовой скорости в канале выгрузки позволяет повысить значение минимальной интенсивности теплообмена, уменьшить объем, где она имеет место, и понизить тем-пературу теплоносителя, омывающего ТВЭЛы в зоне с наихудшими условиями теплообмена. Тем самым снижается опасность превышения допустимой температуры ТВЭЛа и улучшаются условия теплообмена на подходе к каналу выгрузки, где должно быть произведено расхолаживание.



 
Яндекс.Метрика