Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Общие требования безопасности при работе на металлорежущих станках

Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями стандартов по безопасности труда, а также соблюдением указаний соответствующих разделов руководства по эксплуатации
станка. Персонал, допущенный к работе на станке, обязан получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскими инструкциями и ознакомиться с руководством по эксплуатации станка. Основными требованиями, предъявляемыми к станку с точки зрения охраны труда, являются безопасность для здоровья и жизни человека, надежность работы и удобство эксплуатации.
Большое внимание при изготовлении станков должно уделяться защитным устройствам. Все применяемые в машиностроении защитные устройства разделяются на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие и дистанционного управления.
Оградительные устройства препятствуют попаданию человека в опасную зону, например в зону вращения шлифовального круга. Эти устройства бывают стационарные, подвижные и переносные. Стационарные устройства периодически демонтируются, например кожух шлифовального круга снимается только при смене инструмента. Крепление кожуха должно надежно его удерживать на месте в случае разрыва круга. Работать на станке без кожуха шлифовального круга или при открытой крышке кожуха запрещается. К стационарным также относятся устройства, ограждающие рабочую зону станка с целью защиты работающего от разбрызгивающейся смазочно-охлаждающей жидкости.
Защитные устройства не должны ограничивать технологические возможности станка, они должны быть удобными в работе, наладке и уборке, не приводить при открывании дверок к загрязнению пола смазочно-охлаждающей жидкостью. При работе на станке категорически запрещается снимать какие-либо ограждения, нарушать или каким-либо другим способом деблокировать предусмотренные конструкцией станка блокировки.
Подвижные оградительные устройства защищают рабочую зону при наступлении опасного момента во время работы станка.
Переносные — являются временными, их устанавливают при наладочных или ремонтных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям станка и др.
Предохранительные защитные устройства автоматически отключают какой-либо орган станка при выходе рабочего параметра за пределы допускаемых величин, что исключает возможность поломок или воспламенений.
Важное значение в безопасной работе имеют тормозные устройства шлифовальных кругов, исключающие применение различных подручных средств, которые нередко приводят к тяжелым травмам. Останов шлифовального круга должен происходить не более чем за 30 с для станков, работающих конусным и профильным кругом, и 40 с — червячным кругом.
Блокирующие устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в опасной зоне. Чаще всего такие устройства делают электромеханическими.
Сигнализирующие устройства оповещают работающих на станке о наступлении какой-либо неисправности станка. Средства сигнализации могут быть световыми, звуковыми и комбинированными.




 
Яндекс.Метрика