Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков

Паспорт и руководство по эксплуатации станка
Паспорт и руководство по эксплуатации станка является эксплуатационным документом, который содержит технические данные, а также описание устройства и принцип работы станка. Руководство поставляется со станком и является также документом, гарантирующим предприятием-изготовителем основные параметры и технические характеристики станка.
Прежде чем приступить к работе на станке, необходимо изучить руководство по его эксплуатации. Руководство состоит из разделов, текстовой материал которых поясняется иллюстрациями, схемами и графиками, дающими полное представление о конструкции станка и позволяющими произвести его наладку и правильную эксплуатацию.
В разделе «Общие сведения об изделии» приводится полное наименование станка, номер его модели и назначение, в частности, какая операция на нем производится, область применения станка.
В разделе «Основные технические данные и характеристики» указывают техническую характеристику станка, класс его точности, габаритные размеры и массу. Приводят базовые и присоединительные размеры станка, помещают иллюстрации с размерами, которые необходимы для проектирования технологической оснастки, требующейся при работе на данном станке.
В этом же разделе приводятся сведения о частоте вращения инструмента, частоте движения стола или ползуна, о величинах подач, а также данные об электрических и гидравлических приводах.
В разделе «Комплект поставки» перечисляют приспособления, принадлежности, сменные и запасные части, а также инструмент, необходимые для нормальной эксплуатации станка.
В разделе «Указание мер безопасности» приводят особенности конструкции станка, особенности эксплуатации, блокировки движений и перечень защитных устройств, которые в комплексе обеспечивают безопасную работу на станке.
В разделе «Состав изделия» помещают изображение станка в нескольких проекциях с указанием основных его составных частей.
В разделе «Устройство и работа изделия и его составных частей» помещают изображение станка с обозначением органов управления и приводят их перечень. Кратко излагают принцип работы станка и его основные движения. В этом же разделе дается подробное описание кинематической схемы и всех кинематических зависимостей, приводится упрощенное изображение и краткое описание конструктивного оформления отдельных сборочных единиц.
В разделах «Электрооборудование», «Гидрооборудование» и «Смазка» приводятся принципиальные и монтажные схемы, схемы расположения оборудования на станке, даются указания по монтажу и эксплуатации, а также описание цикла работы электрооборудования и гидравлики станка. В этих же разделах даются сведения о возможных нарушениях в нормальной работе электрооборудования и гидрооборудования станка, указываются вероятные их причины, методы их выявления и устранения.
В разделе «Порядок установки» даются указания об особенностях транспортировки станка, диаметре штанг и грузовых винтов. Помещаются иллюстрации, поясняющие порядок транспортирования станка краном в распакованном виде. Даются указания, относящиеся к подготовке станка к пуску. Излагается порядок первоначального пуска.
В разделе «Порядок работы» даются указания о способах наладки механизмов станка для получения заданной формы и размеров зубьев обрабатываемого колеса, об установке требуемых скоростей и подач, приводятся формулы наладок или таблицы, даются сведения о сменных зубчатых колесах, кулачках и других деталях, с помощью которых осуществляется наладка.
В других разделах руководства приводятся сведения о характерных неисправностях механизмов и методах их устранения, сведения об особенностях разборки и сборки станка при ремонте, о запасных частях, которые могут выйти из строя в период эксплуатации станка.
Составной частью руководства по эксплуатации является «Свидетельство о приемке», в котором приводятся результаты испытаний станка на точность и в работе, испытаний электрооборудования на соответствие требований технических условий на станок, подтверждается комплектация станка согласно комплекту поставки. Дается заключение о признании станка годным к эксплуатации.




 
Яндекс.Метрика