Особенности наладки зубошлифовальных станков с плоским кругом рассмотрим на примере наладки полуавтомата 5А893С на шлифование зубчатого колеса 2=48; т = 3 мм; 6 = 30 мм; |3= 15°, которая состоит из следующих основных операций: установки шлифовального круга на станок и на угол, установки заготовки, установки эвольвентного кулака, наладки механизма подачи изделия, наладки длины хода обката, наладки механизма деления и наладки механизма правки. После этого производится пробное шлифование.
Движение рабочих органов производится после включения кнопок и установки переключателей, находящихся на пульте управления.
Перед осуществлением наладочных работ необходимо рукояткой вводного автомата подать напряжение на аппаратуру управления и затем производить необходимые перемещения.
Установка шлифовального круга на станок производится после его монтажа на планшайбах (рис. 95). Между планшайбами 2 и 3 и кругом 1 необходимо установить проставочные кольца из алюминиевой фольги или картона, надежно стянуть планшайбы винтами и произвести статическую балансировку с помощью передвижных сухарей 4. Характеристика шлифовального круга зависит от параметров обрабатываемой заготовки, ее материала и твердости. На станках этого типа используют мягкие круги (Ml—М3) зернистостью 16—25. Для настоящего примера принимаем шлифовальный круг 500X32X203 24А16М38К7.
Проверка вращения шлифовального круга производится нажатием на кнопку 4 (рис. 94) «Пуск шлифовального круга». Останов производится нажатием на кнопку 3 «Общий стоп».
Наладка эвольвентного кулака (рис. 96) производится при обработке нового изделия. Диаметр основной окружности DOK кулака рекомендуется выбирать близким к диаметру делительной окружности d=m-z/cos р обрабатываемого изделия:
D0K^m(z/ cos-P).
Расч. = 3-48/0,9659= 139,08 мм. Для установки принимаем имеющийся кулак с DOK= 140 мм.
Разница между расчетным и фактически устанавливаемым диаметром основной окружности кулака компенсируется наклоном шлифовального круга.
На крышке бабки изделия приведена таблица размеров эвольвентных кулаков, учитывающая возможность регулирования угла наклона шлифовального круга в пределах 15—21°.
Установку кулака осуществляют следующим образом. Привалочную плоскость для кулака 1 выводят в горизонтальное положение, как показано на рис. 96, вращением червяка 5, предварительно освободив винт 4, и поворотом эксцентричной втулки 3, сцепив червяк 5 с колесом 7. Затем закрепляют кулак винтами 2, поворачивают его до касания пяты 6 и выводят червяк 5 из зацепления с червячным колесом.
Установка шлифовального круга на угол профиля а производится поворотом шлифовальной бабки через червячную передачу относительно колонки 8 (см. рис. 92) на угол ауСт> который для прямозубых измерительных колес рассчитывают по формуле
cos aycr=db/D0K=mz cos a/DoK,
где D0K — диаметр основной окружности установленного эвольвентного кулака. Контроль поворота осуществляют по шкале круговой линейки, находящейся на шлифовальной бабке.
При обработке косозубого изделия (измерительное колесо, шевер) шлифовальный круг 4 'Вместе с колонкой 8 поворачивается на угол Ро> определяемый по формуле
tgPo=tg $D0Jdb.
В настоящем примере tg po=tg 15°• 140/m-z-cos 20°= В0,2679 -140/4 • 48 • 0,9397=0,2772; |3 = 15°30'. При этом угол установки шлифовального круга рассчитывается по формуле
cos aycT = sin р (cos a/sin р0),
где р — угол наклона зуба изделия. Cos ayCT = sin 15°Х X'cos 20°/sin 15°30'=0,2588-0,9397/0,2672 = 0,9102; ayCT== =23°30/.
При шлифовании зубьев долбяков установка шлифовального круга на угол производится по более сложным формулам, которые учитывают задние углы при вершине зуба долбяка, профильные углы исходного контура рейки, боковой поверхности зубьев и др. Формулы приводятся в руководстве по эксплуатации станка.
Наладка механизма подачи изделия заключается в подведении пиноли с пятой до касания эвольвентного кулака в исходном его положении. Грубое перемещение пиноли производится вращением квадрата
14 (см. рис. 92). Тонкое перемещение осуществляется головкой, находящейся сбоку корпуса, из которого выведен квадрат 14. При этом необходимо включить полу-муфту связи червячной передачи с ходовым винтом подачи пиноли. Припуск на сторону зуба Д5 = 0,12 мм снимается за 4 черновых, 3 чистовых и 1 рабочий ход выхаживания без подачи.
Наладка длины хода обката осуществляется установкой радиуса кривошипа в соответствии с таблицей, укрепленной на крышке 15 бабки изделия. При отсутствии в таблице данных радиус кривошипа определяется по формуле
Rkp—(«р/180) • (503 + я D0K),
где ф — полный угол поворота изделия при обработке, 503 — постоянная станка, D0K — диаметр основной окружности кулака, который должен быть равным или меньшим делительному диаметру обрабатываемого колеса (DOK).
Длина рабочего хода обката определяется по формуле L= (Lo6k. ж) /2+Lnep+ Mg p, где Lo6k и Lnep определяются по таблицам. В настоящем примере L— = (10,2-3)/2+30 + 30-0,2679 = 53,3 мм.
Подача обката согласно режимам резания выбирает* ся 50бк= 120 мм/дв.ход, что при частоте движения бабки изделия 13 дв.ход/мин на черновых рабочих ходах составляет 5,= 120-13= 1560 мм/мин, а на чистовых в 1,5 раза меньше, т. е. 52= 1000 мм/мин.
Проверка хода бабки изделия производится установкой переключателя 7 (см. рис. 94) в положение «Непрерывно» и нажатием на кнопку 6 «Пуск изделия». Останов бабки изделия осуществляется от кнопки 2.
Для наладки механизма деления необходимо произвести следующее: подобрать делительный диск с числом пазов, равным или кратным числу зубьев шлифуемого изделия (z=48); снять защитный кожух 8 с бабки изделия и установить делительный диск 6 на конусную втулку 9 шпинделя изделия; вращением маховика установить бабку изделия в исходное положение (в точке реверса), а затем этим же маховиком сдвинуть ее на 5—10 мм.
В этом положении бабки необходимо установить упор 1 так, чтобы он нажимал на рычаг 2, который освобождает рычаг 3. При этом фиксатор 5 западает в паз делительного диска 6. Затем подвижный упор 4 необходимо установить так, чтобы угол между точкой западания фиксатора 5 в паз диска 6 от упора 1 и точкой вывода фиксатора от воздействия упора 4 равнялся 360°/z, где z — число шлифуемых зубьев. После этого, перемещая маховиком бабку изделия, следует проверить по шкале 7 (рис. 97) правильность наладки механизма деления и закрыть его кожухом 8. Установить счетчик 1 (см. рис. 94) на число обрабатываемых зубьев, а переключатель И в положение «Включено».
Наладка механизма правки заключается в установке алмаза по размеру диаметра шлифовального круга вращением маховика, а также в установке копира для получения требуемой формы шлифовального круга.
Прямолинейная форма круга обеспечивается установкой копира параллельно перемещению штанги. Точность установки, которая должна быть в пределах 0,002 мкм, контролируется по индикатору.
При необходимости получения модифицированного профиля зуба по высоте вместо прямолинейного копира устанавливают копир с наклонными участками, соответствующими величинам модификации головки и ножки зуба шлифуемого колеса. В этом случае точность расположения модифицированных участков на зубе корректируется маховиком 5 по результатам пробного шлифования.
Для получения бочкообразной модификации зуба необходимо копир 3 наклонить на угол, который определяется опытным путем в зависимости от диаметра шлифовального круга, ширины зубчатого венца колеса и глубины модификации.
Правка круга производится нажатием на кнопку, счетчик числа рабочих ходов правки включается переключателем 10, а переключателем 9 устанавливают режим черновой или чистовой правки.
Основное технологическое время шлифования следующее: 7’o = z-L/0,5(2/C1/51+2/C2/S2) +2z- К/C2)k = 48X X 53,3/0,5((2-3)/1560 + (2-4)/1000) + 2-48-7-0,03= = 81 мин.
После окончания наладки станка и пробного шлифования осуществляют подналадку механизмов, влияющих на возникновение погрешностей зубчатого колеса. Основные погрешности и методы их устранения приведены в табл. 22.
Контрольные вопросы
1. Как располагаются друг относительно друга шлифовальный круг и изделие в процессе шлифования?
2. За счет какого элемента производится обкат шлифуемого зуб чатого колеса по шлифовальному кругу?
3. Из каких основных операций состоит наладка зубошлифовального полуавтомата 5А893С?
4. В чем состоит основная особенность наладки механизма деления?