Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Элементы технологического процесса

Для изготовления продукции на любом машиностроительном заводе требуется выполнить комплекс разнообразных работ, в частности, завезти необходимый материал, осуществить его контроль, организовать транспортировку, учет и хранение, изготовить заготовки, инструмент и приспособления, произвести соответствующую обработку и контроль изготовленных деталей, затем из готовых деталей собрать машину, проверить ее в работе, окрасить, упаковать и сдать на склад готовой продукции. Весь этот комплекс работ называется производственным процессом, для осуществления которого современный завод имеет основные и вспомогательные цехи, складское хозяйство, технические отделы и заводоуправление.
Та часть производственного процесса, которая связана с изменением размеров и формы заготовки или с изменением ее физических свойств, называется технологическим процессом механической обработки. Технологический процесс разделяется на операции, которые, в свою очередь, состоят из установок, позиций, технологических переходов.
Операцией называется законченная часть технологического процесса обработки, выполняемая на одном рабочем месте от начала установки заготовки на станок и до момента снятия ее со станка после обработки. Например, черновое и чистовое шлифование зубьев колеса, произведенное последовательно одно за другим, составляет одну операцию. Но если сначала на всей партии заготовок сделать черновое шлифование, а затем на этой же партии — чистовое шлифование, то это уже составит две операции. Операции получают свое название от вида обработки, например токарная, зубофрезерная, зубошлифовальная.
Установ — это часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы. В одной операции может быть несколько установов.
Например, если заготовка зубчатого колеса закрепляется в станке и шлифуются зубья сначала с одной стороны, а затем поворачивается на 180° и зубья шлифуются с другой стороны, то такая операция состоит из двух установов.
Позицией называется фиксированное положение, неизменно занимаемое закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Например, при шлифовании зубчатого колеса на станке с перемещающимся столом заготовка может находиться в позициях начала и конца обката. Операция может быть выполнена за один или несколько переходов.
Технологическим переходом называется законченная часть операции, заключающаяся в обработке одной поверхности при постоянных режимах резания одним и тем же инструментом. Операция может состоять из нескольких технологических переходов. Например, при шлифовании зубчатого колеса черновая обработка осуществляется на одном переходе, а чистовая — на другом, если заготовка не снимается с оправки и со станка.
Вспомогательным переходом называется законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода.
Рабочим ходом называется законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательным ходом называется законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки.
Приемом называется законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.




 
Яндекс.Метрика