Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Основные принципы разработки технологического процесса изготовления шлифованных зубчатых колес

Технологический процесс изготовления шлифованных зубчатых колес и шлицевых валов является комплексным процессом, включающим в себя выбор марки материала, методов термической обработки, последовательности построения технологического процесса, выбор оборудования, характеристики шлифовального круга и режимов резания. Принятый технологический процесс должен обеспечить выполнение требований, предъявленных к детали чертежом, а также учитывать характер работы детали в конкретном механизме, притом затраты на изготовление детали должны быть минимальными.
Основными исходными данными для разработки технологического процесса являются данные, приведенные в чертеже детали, включающие в себя геометрические параметры колеса, параметры точности базовых и посадочных поверхностей и данные по точности зубчатого венца. Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса должна производиться с учетом конкретных производственных условий, способных обеспечить выполнение намеченного маршрута.
Технологический процесс изготовления зубчатого колеса состоит из следующих основных этапов: получение заготовки, термическая обработка заготовки, механическая обработка, включая нарезание зубьев, термическое упрочнение и обработка шлифованием.
Заготовки для зубчатых колес могут быть получены поковкой, штамповкой или нарезкой из проката. Силовые зубчатые колеса изготовляют из поковок или штамповок, у которых структура материала принимает более равномерное строение, чем у заготовок, выполненных из проката. Перед механической обработкой все заготовки подвергают термической обработке — нормализации с высоким отпуском или без отпуска для улучшения обрабатываемости материала при нарезании зубьев.
Механическая обработка заготовок до термического их упрочнения включает в себя токарную обработку, предварительное шлифование базовых и контрольных поверхностей, нарезание зубьев с припуском под последующее .шлифование, закругление - зубьев при необходимости, снятие фасок по контуру зубьев. Величина припуска под шлифование зависит от требуемой точности зубчатого колеса, его модуля и числа зубьев.
Термическое упрочнение зубчатых колес производится для обеспечения высоких показателей твердости и прочности зубьев при динамических нагрузках. Этот процесс производят с объемной закалкой и последующим отпуском, поверхностной закалкой и химико-термической обработкой. Термическая объемная закалка зубчатых колес обеспечивает изменение их твердости по всему объему. Поверхностная закалка обычно упрочняет только профиль зуба.
При химико-термической обработке производится химическое изменение поверхностного слоя изделия в результате его насыщения углеродом (цементация) или азотом (азотирование).
Шлифование зубчатых колес 4—5-й степени точности с предварительно нарезанными зубьями производится по следующему маршруту: предварительное шлифование базовых и других поверхностей, предварительное шлифование зубчатого венца, искусственное старение, окончательное шлифование базовых и других поверхностей и в последнюю очередь окончательное шлифование зубчатого венца. В технологическом процессе шлифования точного зубчатого колеса необходимо предусматривать контроль точности колеса после шлифования.




 
Яндекс.Метрика