При правке боковых сторон витка угол а профиля накатника соответствует углу профиля витка заправляемого червяка. Обычно модуль накатника выбирают равным модулю заправляемого червяка, но можно использовать накатники с модулем в целое число раз большим, чем заправляемый. Например, накатником модуля 2 мм можно заправлять круги модулем 2; 1 и 0,5 мм, глубина hi зависит от заправляемого модуля. При правке профиля витка ход салазок механизма правки налаживается таким образом, чтобы в крайних положениях накатник выходил за пределы круга, оставаясь в нем на 1—2 витка. Величина рабочей радиальной подачи накатника должна находиться в пределах 0,01—0,03 мм на один рабочий ход или на несколько ходов механизма правки в зависимости от характера процесса правки. Меньшая величина подачи относится к мелкозернистым кругам и более твердым. В настоящем случае подача
принимается 0,02 мм на рабочий ход. Процесс правки происходит с подачей охлаждающей жидкости, которая включается переключателем. После окончания правки с радиальной подачей делают два-три рабочих хода без радиальной подачи.
Прорезание дна впадины витка производится однониточным накатником для обеспечения свободного выхода алмазного резца у дна витка. Накатник выполняется с углом профиля 205 между конусными поверхностями и с размером х вершины, соответствующим определенному диапазону модулей. Углубление дна впадины не должно превышать величины h, приводимой в руководстве по эксплуатации станка. В противном случае будет срезана часть рабочего профиля витка, формирующая профиль шлифуемого зуба. Радиальная подача прорезного ролика находится в пределах 0,02—0,05 мм в зависимости от заправляемого модуля. Для модуля 3 мм она составляет 0,03 мм на рабочий ход.
Правка профиля круга алмазными резцами производится с использованием приспособления, показанного на рис. 72, которое устанавливается на каретку механизма правки 8 (см. рис. 67). Приспособление состоит из двух корпусов, в которых перемещаются державки 11 и 14 с алмазными резцами 12 и 13. Державки прижимаются пружинами к роликам 3 и 10 и к винту 2. На державках расположены кулачки 5 и 7 коррекции профиля, воздействующие на рычаг 6. Перемещение державок производится микрометрической головкой L Установка алмазных резцов на угол профиля а производится поворотом корпусов 4 и 15 до обеспечения размера М между планкой 8 и упором 9. Величина размера М рассчитывается по формуле М=60 - sin (40°—а) — --10. Для угла а=20° М = 60-sin 20°—10=60-0,342— —10= 10,5 мм.
Если профиль зуба шлифуемого колеса имеет отклонение по углу профиля, определяемого по эвольвенто-грамме, то это отклонение корректируется поворотом державок на величину AM=60h/l, где h — отклонение записанной эвольвенты от теоретической, мм, / — длина активной части профиля витка червячного круга.