Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Общие понятия о механизации и автоматизации

Под механизацией технологического процесса понимается замена ручного труда машинным, при котором операции, связанные с изменением формы, выполняются машинами. Под автоматизацией понимается механизация рабочего процесса с управлением в значительной части или полностью без непосредственного участия человека. В настоящее время в связи с ростом производительности станков вопросам механизации и автоматизации уделяется первоочередное внимание. С каждым годом автоматизация охватывает все большее количество станочных операций и является одним из главных факторов технического развития промышленности. Если автоматизация охватывает группу станков, связанных общим технологическим процессом, то она носит название комплексной. Наряду с комплексной автоматизацией технологических процессов и оснащением их автоматическими и поточными линиями получает развитие полная автоматизация технологических процессов с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ), управляемых от ЭВМ.
По степени автоматизации станки общего назначения делятся на полуавтоматы и автоматы.
Полуавтоматом называется такой станок, который после выполнения цикла обработки одной детали автоматически выключается. После этого рабочий снимает готовую деталь, устанавливает и закрепляет следующую заготовку и включает станок для выполнения цикла обработки.
Автоматами принято называть станки, в которых все основные и вспомогательные движения автоматизированы. В таких станках автоматически без участия рабочего происходит в нужный момент включение того или иного движения, автоматически регулируются режимы резания и время прохождения операции, автоматически прекращаются движения и снимается обработанное изделие, а также подается и закрепляется следующая заготовка, после чего включается цикл обработки новой заготовки. При автоматической работе станка в функции рабочего входит только периодическая загрузка новой партии заготовок и периодический контроль качества обработанных деталей.
Автоматической линией называется единая технологическая система в пределах цеха, полностью оснащенная станками-автоматами. Весь комплекс технологических процессов в автоматических линиях происходит без прямого участия рабочего, который лишь контролирует и налаживает оборудование. Автоматические линии в основном применяются в крупносерийном и массовом производствах, в которых конструкция изделия не изменяется длительное время и оно выпускается в большом количестве.




 
Яндекс.Метрика