Современное промышленное производство является высокомеханизированным и автоматизированным с минимальной долей ручного труда. В механических цехах, где производится обработка зубчатых колес, оснащенность вспомогательными механизмами обычно высока. Так, около полуавтоматов, предназначенных для обработки деталей с диаметром свыше 300 мм, располагают подъемники на поворачивающихся балках или на монорельсах. Станки-автоматы оснащаются разнообразными средствами автоматизации, основными из которых являются следующие: транспортер — устройство для транспортирования заготовки от станка к станку или в зону резания станка; накопитель — промежуточная емкость для заготовок перед отдельными станками или группами станков. В накопителе заготовки обычно первоначально ориентируются в пространстве; питатель — устройство для перемещения заготовки в рабочую зону станка и для возвращения ее после обработки на подающее устройство; перегружатель — устройство для перемещения заготовок с одного станка на другой или с транспортера на питатель; захваты — устройства, берущие заготовку за цилиндрическую внешнюю поверхность или за цилиндрическую внутреннюю поверхность; кантователь — устройство для поворота заготовки на 180° в процессе транспортирования; отсекатель — устройство для регулирования перемещения заготовок поштучно с транспортера в питатель.
Важным направлением научно-технического прогресса в области механической обработки является применение промышленных роботов. Их использование позволяет осуществить комплексную механизацию и автоматизацию производства и сократить применение ручного, тяжелого и неквалифицированного труда.