Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Основные сведения об электрооборудовании станков

Электрооборудование современных зубошллфовальных станков представляет собой совокупность электрических приводов, электронных устройств и устройств автоматизации рабочих процессов. Электрическим приводом называют электрическое устройство, состоящее из электродвигателей, механизмов для передачи движения и аппаратуры управления.
Электродвигатели, устанавливаемые в зубошлифовальных станках, рассчитаны на стандартное напряжение 127, 220 и 380 В. Они используются для вращения шлифовальных кругов, вращения изделия, для приводов подач, насосов гидравлики и смазки, для подачи охлаждающей жидкости и других различных функций. Электродвигатели по роду работы делятся на регулируемые постоянного тока и нерегулируемые асинхронные, синхронно-реактивные и др. Наиболее простыми являются трехфазные асинхронные электродвигатели переменного тока, условное обозначение которых имеет определенную структуру. Например, обозначение 4АНА160М4УЗ расшифровывается следующим образом: 4 — порядковый номер серии, А — вид двигателя (асинхронный), Н — исполнение по способу защиты от окружающей среды (Н — защищенное, при отсутствии буквы— закрытое обдуваемое), А — исполнение двигателя по материалу станины и щитов (А — станина и щиты алюминиевые. Отсутствие знаков означает, что станина и щиты чугунные или стальные), 160 — высота оси вращения (три или две цифры), М — установочный размер по длине станины (S, М или L), 4 — число полюсов (2, 4, 6, 8, 10 и 12), УЗ — климатическое исполнение и категория размещения (У—:умеренный климат).
Электрическая аппаратура, используемая в металлорежущих станках, разделяется на аппаратуру ручного непосредственного управления, дистанционного управления, управления по пути, скорости, времени и на аппаратуру защиты.
Простейшим аппаратом ручного непосредственного управления является (рубильник, являющийся на станке вводным выключателем и используемый для снятия напряжения со станка при длительных перерывах в работе.
Вводные выключатели снабжаются элементами для автоматического отключения при возрастании тока. На пультах управления для переключения различных электрических цепей используют компактные пакетные выключатели, однополюсные поворотные переключатели (рис. 126, в) и переключатели типа «тумблер». Для включения контакторов электродвигателей и других пускателей используют кнопки.
К аппаратуре дистанционного управления относятся разнообразные переключатели: контактные со штыревым толкателем, контактные с роликом и бесконтактные. Переключатели встраивают в различные реле (реле времени, реле давления), изготовляют открытыми и закрытыми, с различным расположением роликов, защищенными от попадания жидкостей и т. д.
Для обеспечения безаварийной работы электрооборудования станков используется аппаратура защиты. При возникновении короткого замыкания в цепи электродвигателя немедленное его отключение производится расплавлением специально рассчитанной под токи электродвигателя плавкой вставки предохранителя. На рис. 127, а показан предохранитель трубчатой формы
с цинковой плавкой вставкой, выполненной в виде пластинки 1. Для защиты цепей управления применяют предохранители, рассчитанные на более слабые токи. На рис. 127, б показан резьбовой предохранитель с вставкой в виде калиброванной проволоки 2.
Для защиты электродвигателей переменного тока от значительных перегрузок применяют тепловые реле, которые имеют биметаллическую пластину, нагреваемую от элемента 3 значительно медленнее плавкой вставки. При нагревании нижняя пластина 7 удлиняется больше верхней 4, поднимает свободный от заделки конец и освобождает рычаг 5, который размыкает контакт 6 цепи электродвигателя.
Для защиты от перегрузок электродвигателей постоянного тока применяют реле максимального тока и другие реле.
Контрольные вопросы
1.            С какой целью производится испытание станка на холостом ходу?
2.            Что необходимо сделать в первую очередь перед проведением испытания станка на холостом ходу?
3.            Что позволяет оценить контроль геометрической точности станка?
4.            Какие основные устройства входят в состав гидравлического привода станков?
5.            Что относится к аппаратуре защиты электрооборудования станков?




 
Яндекс.Метрика