Угол pi между плоскостью сдвига и направлением перемещения резца называется углом сдвига (скалывания). После скалывания первого элемента стружки резец своей передней поверхностью сжимает следующий объем металла, в результате чего образуется второй элемент, отделяющийся от основной массы под тем же углом сдвига Рь Так происходит до тех пор, пока резец не совершит весь рабочий ход.
В зависимости от условий обработки стружка может принимать различный вид. При обработке пластичных металлов, таких, например, как сталь, в зависимости от параметров резания (скорость, толщина срезаемого слоя, углы резания и др.) стружка может быть скалывания, элементная, ступенчатая или сливная.
При обработке малопластичных материалов, например чугуна, бронзы и др., образуется стружка надлома (рис. 129, г). Стружка скалывания (рис. 129, а) получается при обработке твердых и маловязких металлов с малой скоростью резания, ступенчатая стружка (рис. 129, б) образуется при обработке сталей со средней скоростью резания, а сливная (рис. 129, в)—с высокой скоростью резания. Ступенчатая стружка со стороны резца имеет гладкую поверхность, а с противоположной стороны — зазубрины. Сливная стружка сходит с резца в виде ленты. Стружка надлома состоит из отдельных элементов, не связанных или очень слабо связанных между собой.
По типу стружки можно судить о качественной стороне протекания процесса резания. Получение сливной стружки, вместо стружки скалывания шли ступенчатой, подтверждает правильность назначенных геометрических элементов режущей части резца и режимов резания.
К основным элементам резания относятся скорость резания v, подача, 1 и глубина резания t. Скоростью резания называют путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности в единицу времени. Скорость резания при зубонарезании выражается в м/мин, а при зубошлифовании — в м/с. Подача — это перемещение вершины инструмента за один оборот изделия или за единицу времени в направлении движения подачи. При зубошлифовании и зубонарезании имеют место следующие подачи: продольная — вдоль оси или вдоль зуба изделия, радиальная — в направлении к оси изделия и тангенциальная — по касательной к изделию. Глубина резания — это величина слоя, срезаемого с поверхности заготовки за один рабочий ход инструмента.
При шлифовании стружку образуют отдельные зерна. Образование стружки большем удалении от центра при шлифовании шлифовального круга. Схема работы абразивных зерен показана на рис. 130. Зерна, проходя по детали с большой скоростью, срезают с заготовки слой металла в виде очень мелкой стружки. Толщина стружки составляет несколько микрометров, а ее количество достигает сотен миллионов в минуту. Процесс стружкообразования при шлифовании аналогичен процессу стружкообразования при резании. Здесь имеют место упругая и пластическая деформации, тепловыделение, упрочнение и другие физические факторы. Форма и размеры стружки, образующейся при шлифовании, очень разные. Ввиду того что абразивные зерна участвуют в работе неодинаково, наряду со стружкой образуется и металлическая пыль, которая при высокой температуре спекается и вместе с металлической стружкой и абразивными зернами образует шлифовочный шлам.