Общие сведения о зубчатых колесах и передачах
Профиль зуба и свойства эвольвентного зацепления
Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
Основные параметры червячных передач
Основные параметры конических зубчатых колес
Понятие об абразивных инструментах
Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования
Сведения о процессе резания при шлифовании
Способы правки шлифовального круга
Припуски на зубошлифование
Охлаждающие жидкости, используемые при зубошлифовании
Основные сведения о режимах зубошлифования
Балансировка шлифовальных кругов
Организация рабочего места
Элементы технологического процесса
Технологические базы при зубошлифовании
Технологическая оснастка для зубошлифования
Методы шлифования зубчатых колес
Способы шлифования коническим кругом
Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес
Кинематическая схема
Особенности шлифования зубчатых колес различного назначения
Шлифование колес с внутренними зубьями
Общие сведения о наладке зубошлифовальных станков
Общие сведения о контроле зубчатых колес
Контроль кинематической точности зубчатых колес
Контроль плавности работы зубчатых колес
Контроль контакта зубчатых колес
Контроль размеров зубьев и бокового зазора зубчатой передачи
Контроль средней длины общей нормали
Контроль зубчатых колес на шум
Контроль шероховатости поверхности профиля зубьев
Технические данные станков с коническим кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5М841
Особенности наладки станков с коническим кругом
Изменение длины хода
Наладка механизма радиальной подачи
Технические данные станков с червячным кругом
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5Д833
Особенности наладки станков с червячным кругом
Процесс правки алмазными резцами
Установка упоров на стойке
Зубошлифовальные станки с двумя тарельчатыми кругами
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А851
Особенности наладки станков, работающих тарельчатыми кругами
Наладка циклового барабана
Зубошлифовальные станки с профильным кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А868
Особенности наладки станков с профильным кругом
Зубошлифовальные станки с плоским кругом и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А893С
Особенности наладки станков с плоским кругом
Зубошлифовальные станки для конических колес и работа на них
Устройство зубошлифовального полуавтомата 5А870В
Особенности наладки станков для шлифования конических зубчатых колес
Основные элементы шлицевых соединений
Контроль шлицевых валов
Шлицешлифовальные станки и работа на них
Устройство шлицешлифовального полуавтомата ЗБ451
Особенности наладки станков для шлифования шлицевых валов
Обслуживание зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков
Испытание станков на холостом ходу
Правила приемки станков на точность
Нормы точности зубошлифовальных станков
Уход за станками
Основные сведения о гидравлических устройствах станков
Основные сведения об электрооборудовании станков
Основные этапы развития науки о резании металлов
Сведения о режущих инструментах
Образование стружки при резании металлов
Образование стружки при резании
Силы резания, возникающие при зубошлифовании
Выделение тепла при шлифовании зубчатых колес
Шлифовочные прижоги и меры борьбы с ними
Основные принципы разработки
Форма и содержание основных технологических документов
Выбор режимов резания при зубошлифовании
Общие понятия о механизации и автоматизации
Технические средства механизации и автоматизации
Развитие механизации и автоматизации
Программное управление в зубошлифовалькых станках
Общие понятия о стандартизации
Государственная система стандартизации
Комплексные системы стандартизации
Метрологическое обеспечение
Стандартизация и качество продукции
Технический контроль на предприятии
Общие понятия о безопасности труда
Общие требования безопасности при работе
Основные требования электробезопасности
Основные требования пожарной безопасности

Общие сведения о контроле зубчатых колес

.В зависимости от метода образования профиля зуба и формы шлифовального круга проявления погрешностей на обработанном колесе по характеру и величине могу г быть различными, однако эти погрешности отличаются стабильностью и поддаются исправлению путем под наладки отдельных элементов станка или инструмента.
Контроль цилиндрических и конических зубчатых колес производится в соответствии со стандартами на нормы точности, которыми установлены двенадцать степеней точности зубчатых колес и передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами 1, 2 и т. д. Для каждой степени точности зубчатых колес и передач установлены нормы кинематический точности, плавности работы и контакта зубьев. Допускается комбинирование норм для каждого отдельного колеса из разных степеней точности, с учетом конкретных условий эксплуатации колес, однако нормы плавности могут быть назначены не более чем на две степени точнее или на одну степень грубее норм кинематической точности. Нормы контакта зубьев могут назначаться более точными, чем нормы плавности, но не более чем на одну степень.
В стандартах на точность зубчатых колес установлены шесть видов сопряжений колес в передаче по боковому зазору зубьев: А — с увеличенным, «В» — с нормальным, С — с уменьшенным, D — с малым, ? — с особо малым и Н — с нулевым зазором. Кроме этого, установлены восемь видов допуска на боковой зазор х, у, z, а, Ь, с, d, h. Сопряжение вида «В» обеспечивает минимальную величину бокового зазора, при котором исключается возможность заклинивания зубчатой передачи от нагрева при разности температур зубчатых колес и корпуса в 25°С.
Стандартами установлены шесть классов отклонений межосевого расстояния, обозначаемых в порядке убывания точности римскими цифрами от I до VI. Гарантированный боковой зазор в каждом сопряжении обеспечивается при соблюдении классов отклонений межосевого расстояния. Точность изготовления зубчатых колес задается степенью точности, а требования к боковому зазору— видом сопряжения по нормам бокового зазора. Допуски на точность изготовления цилиндрических колес регламентированы ГОСТ 1643—81, а конических — ГОСТ 1758—81.
Пример условного обозначения точности изготовления цилиндрического зубчатого колеса: 5-В ГОСТ 1643—81. Это означает, что колесо должно быть изготовлено со степенью точности 5 по всем трем нормам, с видом сопряжения В и соответствием между видом сопряжения и допуском В и Ь, видом сопряжения и классом отклонения межосевого расстояния В и У.
При комбинировании норм из разных степеней точность зубчатых колес обозначается тремя цифрами и двумя буквами (если вид сопряжения и допуск на боковой зазор не совпадают). Причем первая цифра обозначает степень по нормам кинематической точности, вторая — по нормам плавности работы, третья — по нормам контакта зубьев, например 6-5-4-Ва ГОСТ 1643—81.
В случае, когда на одну из норм степень точности не задается, взамен соответствующей цифры указывается буква N, например 6-5-ЛГ-Ва ГОСТ 1643—81.
Для контроля зубчатых колес в разных условиях производства стандартами предусмотрен ряд комплексов и показателей для каждой из трех норм точности. Комплексы показателей устанавливаются изготовителем передач в зависимости от применяемой технологии изготовления и принятой системы контроля. При этом учитываются точность передачи, размеры измеряемых колес, объем и условия производства, а также наличие измеряемых средств.




 
Яндекс.Метрика